[实用新型]一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构

说明书

本实用新型公开了一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,包括底座、设置在底座上的工作腔、相对设置在工作腔两侧的旋转装置和夹紧装置，旋转装置包括驱动马达、设置在驱动马达驱动端的主动轴以及固定在主动轴的末端往工作腔内延伸的主顶针；底座在工作腔的两侧设置有传动腔和液压腔，主动轴穿设在传动腔内；夹紧装置包括设置在液压腔内的沿液压腔内壁移动的油缸滑块、与油腔滑块连接的从动轴以及固定在从动轴末端与主顶针相对设置在工作腔的从动顶针，从动顶针和主顶针之间夹持待加工的刀片。本实用新型通过直驱马达来配合磨头实现高品质全自动磨削加工，以实现刀片的高效率、高品质加工；通过夹紧装置减少了装夹次数，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域,特别涉及一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构。

背景技术

目前，国内可转位刀片加工行业大多仍采用手工、半自动磨削加工可转位刀片，加工出来的产品品质比较低，品质一致性差，效率低，半自动加工虽然品质一致性及效率有些提高，但磨削一个可转位刀片要重复装夹几次，这种磨削方式仍难以满足高品质加工的要求，传统的夹持刀片的伺服电机因扭矩不够必须通过一套涡轮蜗杆与旋转轴连接来实现传动，但是这种结构由于采用的涡轮蜗杆之间会产生间隙，因此有些高精度的可转位刀片磨削达不到精度；进口设备虽然具备高精度高效率的要求，但其高昂的价格使广大国内客户难以承受。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种可转位刀片磨床的刀具夹紧旋转机构,包括底座、设置在底座上的工作腔、相对设置在工作腔两侧的旋转装置和夹紧装置，所述旋转装置包括驱动马达、设置在驱动马达驱动端的主动轴以及固定在主动轴的末端往工作腔内延伸的主顶针；所述底座在工作腔的两侧设置有传动腔和液压腔，所述主动轴穿设在传动腔内；所述夹紧装置包括设置在液压腔内的沿液压腔内壁移动的油缸滑块、与油腔滑块连接的从动轴以及固定在从动轴末端与主顶针相对设置在工作腔的从动顶针，所述液压腔通过液压控制油缸滑块带动从动顶针在工作腔内往复运动，所述从动顶针和主顶针之间夹持待加工的刀片。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述驱动马达为直驱马达。

在上述技术方案中,所述主动轴上从驱动马达往工作腔方向依次套设有第一锁紧螺母、深沟球轴承、第一推力球轴承、调整挡圈、第一双N滚柱轴承、第二锁紧螺母、密封圈、传动腔压盖；所述传动腔压盖固定在传动腔和工作腔之间，所述主动轴中部沿径向设置有一凸环，所述第一推力球轴承和调整挡圈设置在凸环两侧。

在上述技术方案中,所述液压腔在油缸滑块的两端设置有前压盖和后压盖，所述前压盖设置有前端液压管道接口，所述后压盖设置有后端液压管道接口，所述前端液压管道接口和后端液压管道接口通过液压油管连接有液压阀；所述油缸滑块的轴心开制有安装槽，所述安装槽在靠近工作腔的一端固定有油缸压盖，所述从动轴的一端设置在安装槽内，所述从动轴的另一端穿设在油缸压盖中。

在上述技术方案中,所述从动轴在位于安装槽内的一端套设有第二双N滚柱轴承、第二推力球轴承，所述第二推力球轴承位于安装槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过高精度的直驱马达来配合磨头实现高品质全自动磨削加工，以实现可转位刀片的高效率、高品质加工；通过直驱马达可以实现高精度旋转分度，其分度角度可根据加工程序任意设定从而实现对不同可转位刀片的磨削加工，只需要一次装夹就可以完成可转位刀片的加工，省下了装夹次数，提高了生产效率以及精度；通过夹紧装置实现可转位刀片的自动夹紧松开，从动轴通过液压夹紧可转位刀片并跟随主动轴做从动运动；以进口设备1/3～1/4的价格更适合国内广大客户。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；