[实用新型]一种炉底密封装置

说明书

本实用新型提供了一种炉底密封装置，属于工业炉技术领域，包括盛有水的水封槽、设置于固定炉底钢结构上的定刀和设置于活动炉底钢结构上的动刀，还包括设置于水封槽水面上方且可翻转的翻板；本实用新型提供的炉底密封装置，能够阻止水蒸汽进入炉内，从而防止“黑印”现象，落到翻板上的氧化铁皮、耐火材料碎块可由翻板的翻转自动落入水封槽内，再由设置在水封槽下面的排渣口和阀门定期排渣，排渣方便。

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，更具体地说，是涉及一种炉底密封装置。

背景技术

水封是一些工业炉中常用的密封方式，用于密封活动炉底与固定炉底之间的间隙，以隔绝炉内空间和外界空间，防止炉内高温气体外溢。水封装置主要包括设置于固定炉底的水封槽和定刀以及设置于活动炉底的动刀。动刀与定刀之间有30mm至50mm的间隙。水封槽内注入一定水位的水，动刀和定刀同时插入水中，动刀随活动炉底一起运动，但不会脱离水面。上述水封装置虽然起到了密封作用，但是水封槽上部由于炉内高温气体的辐射，温度增高而产生蒸汽，蒸汽进入炉内使炉温降低，尤其是活动炉和固定炉的间隙处温度较低，使得此处的工件受热不充分而形成“黑印”，严重影响工件的加热质量。

现有技术中有利用填充在固定炉底与活动炉底之间的耐高温柔性填充材料进行密封的技术方案。这种密封方式杜绝了上述“黑印”现象的产生，但是在实际使用中也产生了新的问题：首先是耐高温柔性填充材料使用寿命短，一般15至20天必须进行维护，每2至3个月需要更换，而更换时需要停机，大大降低了设备利用率；其次填充材料会出现磨损，磨损后活动炉底和固定炉底间将出现间隙，炉内高温气体将传向炉底，炉底钢结构在高温下变形损坏，降低了设备的使用寿命，并且炉底钢结构一旦变形，炉底因溢出的高温气体而温度升高，炉底维护作业环境相当恶劣；最后是落入活动炉底和固定炉底30mm至50mm间隙的氧化铁皮、耐火材料碎块无法清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉底密封装置，旨在防止常规水封中“黑印”现象的产生，同时能够方便排除掉落的氧化铁皮、耐火材料碎块等物质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种炉底密封装置，包括盛有水的水封槽、设置于固定炉底钢结构上的定刀和设置于活动炉底钢结构上的动刀，还包括设置于水封槽液面上方且可翻转的翻板。

进一步地，翻板通过支座与固定炉底钢结构连接，翻板与支座转动连接。

进一步地，支座包括用于与固定炉底钢结构连接的固定板、从固定板探出的悬臂和设置于悬臂探出端的铰接孔，翻板上设置有与铰接孔插接的铰接轴。

进一步地，翻板设置于固定炉底钢结构和活动炉底钢结构的间隙中。

进一步地，翻板的水平截面形状与间隙的水平截面形状相适配。

进一步地，沿间隙的水平延伸方向设置有至少两个翻板。

进一步地，在水封槽液面上方设置有至少两层翻板。

进一步地，间隙的水平截面为矩形，翻板的水平截面形状为与间隙相适配的矩形，且沿间隙延伸的直线方向设置有多个翻板。

进一步地，间隙的水平截面为环形，翻板的水平截面形状为与间隙相适配的环形，且沿间隙的圆周方向设置有多个翻板。

进一步地，翻板在竖直面上的截面形状为矩形或者弧形。

本实用新型提供的炉底密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的炉底密封装置能够通过设置于水封槽液面上方的翻板阻止水蒸汽进入炉内，从而防止“黑印”现象；落到翻板上的氧化铁皮、耐火材料碎块可由翻板的翻转自动落入水封槽内，再由设置在水封槽下面的排渣口和阀门定期排渣，排渣方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炉底密封装置的整体结构示意图；