[实用新型]禽蛋剥壳装置

说明书

本实用新型公开了一种禽蛋剥壳装置，属于禽蛋加工设备技术领域，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有输送螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述输送螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述输送螺旋的转速不同；所述施压辊的表面设有至少一条施压螺旋，所述施压螺旋与所述输送螺旋的旋向相反且转向相同，本实用新型剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量，广泛应用于禽蛋剥壳中。

技术领域

本实用新型涉及禽蛋加工设备技术领域，尤其涉及一种禽蛋剥壳装置。

背景技术

在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。例如中国实用新型专利CN205727958U公开了的一种鸡蛋剥壳机，包括机身，机身内设有动力驱动装置，机身的顶部设有多个剥壳通道，剥壳通道的上方设有多个高压水喷头，剥壳通道的下方设有蛋壳传送带，蛋壳传送带下方设有水槽，水槽与高压水喷头连接，剥壳通道的输入端设有导向槽，剥壳通道的输出端设有传送装置，其特征在于，所述各剥壳通道包括相互平行的一根剥壳胶辊以及两根剥壳胶轴，所述剥壳胶辊和剥壳胶轴均由动力驱动装置驱动并反向对转；所述剥壳胶辊的外壁上缠绕有螺旋胶条，所述剥壳胶辊的直径大于剥壳胶轴直径，剥壳胶辊与两根剥壳胶轴呈到锥形分布，所述剥壳胶辊与剥壳胶轴间的底部设有与其平行的支承轴。该技术方案虽然在一定程度上提高了鸡蛋的剥壳效率，但是实际操作过程中，剥壳效果并不理想，容有残留蛋壳不易去除，从而影响了剥壳效率和产量。

因此，基于上述缺陷，在禽蛋加工设备技术领域，对于禽蛋剥壳装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前禽蛋加工设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种禽蛋剥壳装置，剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种禽蛋剥壳装置，所述禽蛋剥壳装置包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有输送螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述输送螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述输送螺旋的转速不同；所述施压辊的表面设有至少一条施压螺旋，所述施压螺旋与所述输送螺旋的旋向相反且转向相同。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述施压辊的转速低于所述输送螺旋的转速。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述施压辊、输送螺旋和剥壳辊均对应设置有两组，两组所述输送螺旋的转向相向，两组所述施压辊的转向也相向。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，两组所述施压辊之间设有防止禽蛋滚落的挡蛋机构。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述挡蛋机构包括固定安装于所述剥壳箱体上的安装支架，所述安装支架上固定安装有U形挡板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)传统的输送螺旋与施压辊为一体结构，导致输送螺旋和施压辊的转速一致，当转速快的时候有些禽蛋尚未完全剥壳就被输出，当转速慢的时候禽蛋不能被及时输出导致剥壳效率低下，本实用新型实现了输送螺旋与施压辊分离，施压辊的转速与输送螺旋的转速不同，可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋类型而达到最佳状态，从而提高剥壳效果和产量。