[实用新型]一种用于制备平板金属橡胶的组合芯轴

说明书

本实用新型涉及一种用于制备平板金属橡胶的组合芯轴，包括一端装夹在四爪卡盘上的中心轴，中心轴另一端与一轴杆的中部相连接，轴杆与中心轴相垂直；轴杆的两端分别由一套杆中部穿过，所述套杆与中心轴相平行，套杆可在轴杆上沿轴向移动，所述套杆两端分别套设有可伸缩的滑杆。本实用新型用于制备平板金属橡胶的组合芯轴可适用于制备各类不同尺寸的平板型金属橡胶件，实现变径变长度的功能，结构简单，制造方便，成本低，且易于安装和拆卸，省时省力，不需要花费大量的人力物力设计不同尺寸的模具，节约模具开发成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备平板金属橡胶的组合芯轴。

背景技术

金属橡胶作为一种大弹性、高阻尼材料，目前在航空、航天、航海以及特大型变压器、地震及台风多发地区的输变电塔架和安装有精密设备的建筑等方面得到了大量的应用。随着我国国力的不断增强，科学技术的不断进步，金属橡胶行业正迎来一个快速发展的历史机遇。但是，在金属橡胶制备工艺技术这块基础薄弱，并不能适应规模化生产，尤其对于大尺寸平板类金属橡胶的制备。目前大尺寸平板类金属橡胶毛坯的制备方法有两种：一种是通过轨迹铺设的方式（简称“铺设制坯”）（通过铺设头在平面内走过预定轨迹后再提升铺设头一定高度然后再在平面内走过预定轨迹，如此反复直至达到目标毛坯厚度）；另一种是先螺旋缠绕然后脱模的方式（简称“缠绕制坯”）（将芯轴（圆柱筒或带有一定锥度的圆筒）安装在夹头上，由电机驱动芯轴转动，由送丝机构将预拉伸完的金属螺旋丝卷按预定的角度缠绕在芯轴上，缠绕完后再由人工将毛坯从芯轴上拔下来）。采用方案一时，需要预先确定好各层金属螺旋试卷的轨迹，保证各层金属螺旋丝的良好啮合性能，相邻层的铺设轨迹必须不一样，而轨迹的设计需要经过复杂的优化算法才能生成，执行起来相对繁琐。采用方案二时，金属螺旋丝卷经过预拉伸后金属丝的回复力（张力）较大，金属螺旋丝一层层缠绕在芯轴后由于金属螺旋丝的张力叠加在一起可使层与层之间的啮合程度得到很好的加强，但会导致毛坯制备完后很难从芯轴上脱下来，并且针对不同尺寸的金属橡胶板需要设计不同的芯轴，成本相对较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的用于制备平板金属橡胶的组合芯轴。

本实用新型采用以下方案实现：一种用于制备平板金属橡胶的组合芯轴，包括一端装夹在四爪卡盘上的中心轴，中心轴另一端与一轴杆的中部相连接，轴杆与中心轴相垂直；轴杆的两端分别由一套杆中部穿过，所述套杆与中心轴相平行，套杆可在轴杆上沿轴向移动，所述套杆两端分别套设有可伸缩的滑杆。

进一步的，所述中心轴端部设置有用以连接轴杆的连接头，轴杆有连接头穿过；所述轴杆两端部以及滑杆上均设置有外螺纹，套杆两端部设置有与滑杆上外螺纹配合的内螺纹，套杆中部开设有螺纹孔，轴杆两端穿过螺纹孔后由螺母锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型用于制备平板金属橡胶的组合芯轴可适用于制备各类不同尺寸的平板型金属橡胶件，实现变径变长度的功能，结构简单，制造方便，成本低，且易于安装和拆卸，省时省力，不需要花费大量的人力物力设计不同尺寸的模具，节约模具开发成本。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视图；

图2是本实用新型实施例立体图；

图中标号说明：100-四爪卡盘、200-中心轴、210-连接头、300-轴杆、310-螺母、400-套杆、410-锁紧螺钉、500-滑杆。

具体实施方式