[实用新型]一种裁片器

说明书

本实用新型公开了一种裁片器，包括极片承载机构、第一位置调节机构、切刀及其各自的驱动装置；所述极片承载机构包括放置待加工极片的承载台以及设于承载台上方的极片固定块；所述第一位置调节机构包括相适配的第一滑杆滑块组件，第一滑块与所述承载台固定相连，带动所述承载台沿第一滑杆运动；裁片器还包括与所述切刀相连的第二位置调节机构，所述第二位置调节机构包括推拉杆以及推拉杆驱动装置。本实用新型中裁片器通过位置调节机构调节极片承载机构和切刀的位置，将待加工极片固定在极片承载机构上，然后通过驱动装置带动切刀动作，裁切待加工极片。本实用新型中裁片器能有效提高生产效率，减少人力消耗，降低过程中样本被刮伤的风险。

技术领域

本实用新型属于裁片设备领域，具体涉及一种裁片器。

背景技术

目前极片的生产主要采用涂布的方式，在进行涂布的具体过程中，正式涂布开始前需要进行首检，涂布过程中需要进行中间巡检，涂布结束后需要进行尾检。检验方式为裁取横向及纵向多片样本进行称重，横向样本数量及中间间隔距离视涂布尺寸而定。

样品裁取过程中，通常是使用裁片器对极片进行取样。目前裁片器多为手持式，通过按压手柄实现样品的裁取。该方法涉及到的设备和使用方法较为简单，但是费时费力，特别是需要裁取多个样本时，需要重复多次裁取。目前涂布机涂布宽度约650mm-1200mm，样本数量约9-17个，首检次数约为4-5次，将样本放在上下刀间需要约5s，移动裁片器并裁取一个样本需要约3s，使用现有技术的情况下，裁片总花费时间约为128s-280s，需要耗费较多的时间。同时，现有技术条件下，裁切过程需要移动样本4-5次，移动裁片器36-85次，按压裁片器36-85次，移动和按压手持式裁片器不仅费力，而且需要重复多次，移动过程中刮伤样本的风险较大，耽误正常涂布的产能和工序效率。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种裁片器，通过位置调节机构调节极片承载机构和切刀的位置，将待加工极片固定在极片承载机构上，然后通过驱动装置带动切刀动作，完成对待加工极片的裁切。本实用新型中裁片器能有效提高生产效率，减少人力消耗，降低采样过程中样本被刮伤的风险。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型提供了一种裁片器，包括极片承载机构、第一位置调节机构、切刀及其各自的驱动装置；所述极片承载机构包括放置待加工极片的承载台以及设于承载台上方的极片固定块；所述第一位置调节机构包括相适配的第一滑杆滑块组件，第一滑块与所述承载台固定相连，带动所述承载台沿第一滑杆运动；所述切刀设于所述承载台上方，通过其驱动装置实现对待加工极片的裁切。

第一位置调节机构调节极片承载机构的位置，将待加工极片放置于承载台上，通过极片固定块将待加工极片固定，然后通过驱动装置带动切刀动作，对待加工极片进行裁切。在裁切待加工极片之前，极片承载机构、切刀均移动至所需的位置，大幅降低了由于移动裁片器而出现刮伤极片样品的风险。另一方面，本实用新型中还可以根据裁取极片样品的需要设置多个极片承载机构和与之相适配的切刀，能够一次裁取多个极片样品，能够有效提高裁切效率，减少人力消耗。

进一步地，所述裁片器还包括与所述切刀相连的第二位置调节机构，所述第二位置调节机构包括推拉杆以及推拉杆驱动装置。

进一步地，所述推拉杆运动方向与所述第一位置调节机构中的第一滑块运动方向相垂直。

进一步地，所述推拉杆上设有导轨槽，所述切刀上设有与所述导轨槽相适配的滑动连接部，所述滑动连接部活动卡接于所述导轨槽内，使所述切刀能沿所述导轨槽运动，同时所述切刀在所述推拉杆的带动下，与所述推拉杆具有相同的运动方向。

进一步地，所述推拉杆驱动装置与所述极片承载机构、所述第一位置调节机构、所述切刀各自的驱动装置集成为单个驱动装置。将多个驱动装置集成为单个驱动装置，能够降低成本，减小驱动装置的安装空间，减小裁片器的体积，同时并不影响驱动装置对各机构的驱动作用。