[实用新型]一种具有车轮动力机构的轮轨摩擦疲劳试验装置有效
申请号: | 201821113272.2 | 申请日: | 2018-07-13 |
公开(公告)号: | CN208736766U | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 杨长武;王光发 | 申请(专利权)人: | 深圳市恩普达工业系统有限公司 |
主分类号: | G01N3/56 | 分类号: | G01N3/56;G01N3/02 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 于标 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车轮 动力机构 减速机 下压机构 本实用新型 伺服电机 垂直 减速 疲劳试验装置 轮轨摩擦 钢轨 小车 动力机构驱动 可调 转动 | ||
本实用新型提供了一种具有车轮动力机构的轮轨摩擦疲劳试验装置,包括垂直下压机构、车轮动力机构、小车、车轮,小车设有钢轨,垂直下压机构与车轮相连、且垂直下压机构使车轮压在钢轨上;车轮动力机构安装在垂直下压机构上,车轮动力机构驱动车轮进行转动;车轮动力机构包括减速架、减速机、伺服电机,减速架安装在压头上,减速架上安装在减速机,减速机与车轮相连,伺服电机与减速机相连。本实用新型的有益效果是:本实用新型的伺服电机经过减速机的减速后使车轮的线速度速0‑30km/h可调,该车轮动力机构结构简单,而且设计合理。
技术领域
本实用新型涉及疲劳试验系统类,尤其涉及一种具有车轮动力机构的轮轨摩擦疲劳试验装置。
背景技术
交通强国、铁路先行,21世纪以来,随着我国经济及科学技术的大力发展,为提高人们日益高效的生活环境,铁路客运系统由原来的最高限速120km/h发展到现在的最快350km/h,铁路重载大批量运输也日益频繁,在获得高效的同时,铁路系统轮轨接触疲劳损伤问题也越发突出,重载、高速的前提是必须保证行车安全。到目前为止,轮轨滚动摩擦接触疲劳的损伤机理还没有形成一个统一的结论,能实际监测轮轨疲劳损伤的检测设备更是空白。
钢轨的疲劳裂纹对行车安全是重大隐患,世界各国对轮轨滚动接触疲劳进行了大量的分析研究。为研究轮轨滚动接触疲劳提供了理论上以及试验环节的依据,但目前国内外使用的轮轨疲劳试验设备大多都是单通道的弯曲疲劳,并不能根据实际情况设置交变载荷,不同振幅,不同频率下模拟实际的轮轨滚动接触疲劳状况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有车轮动力机构的轮轨摩擦疲劳试验装置,包括垂直下压机构、车轮动力机构、小车、车轮,所述小车设有钢轨,所述垂直下压机构与所述车轮相连、且所述垂直下压机构使所述车轮压在所述钢轨上;所述车轮动力机构安装在所述垂直下压机构上,所述车轮动力机构驱动所述车轮进行转动;所述车轮动力机构包括减速架、减速机、伺服电机,所述减速架安装在所述压头上,所述减速架上安装在所述减速机,所述减速机与所述车轮相连,所述伺服电机与所述减速机相连;所述垂直下压机构包括承载框架、第一传感器、第一铰链、垂直液压油缸、第二铰链、受压横梁、压头,所述承载框架安装有所述第一传感器,所述第一传感器下方安装有所述第一铰链,所述第一铰链下方安装有所述垂直液压油缸,所述垂直液压油缸下方安装有所述第二铰链,所述第二铰链下方安装有所述受压横梁,所述压头安装在所述受压横梁上,所述车轮安装在所述压头上。
作为本实用新型的进一步改进,该轮轨摩擦疲劳试验装置还包括水平推动机构,所述水平推动机构与所述小车相连、且所述水平推动机构牵引所述小车进行移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述水平推动机构包括水平油缸、第二传感器、第三铰链、水平油缸推板,所述水平油缸一端与所述第二传感器相连,所述水平油缸的活塞端部安装有所述第三铰链,所述第三铰链上安装有所述水平油缸推板,所述水平油缸推板安装在所述小车上。
作为本实用新型的进一步改进,所述受压横梁与承载框架中间装有防侧向力的滚动导轨块。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢轨通过钢轨压板组件压紧在所述小车上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的伺服电机经过减速机的减速后使车轮的线速度速0-30km/h可调,该车轮动力机构结构简单,而且设计合理。
附图说明
图1是本实用新型的轮轨摩擦疲劳试验装置结构图;
图2是本实用新型的轮轨摩擦疲劳试验装置侧视图;
图3是本实用新型的小车导向结构图。
具体实施方式
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