[实用新型]一种消失模块速充料机构

说明书

本实用新型公开了一种消失模块速充料机构，包括第一模具，所述第一模具的内壁顶端内侧均固接有内板，所述第一接块的顶端中心处固接有第一外块，所述螺纹杆的外壁内侧套接有第二套块，所述第二套块与螺纹杆间隙连接，所述螺纹杆的外壁外侧螺纹连接有螺纹套，所述第二套块的外壁内侧端部中心处固接有第二接块，所述第二接块的内侧端部固接有第二模具，所述第二模具的内侧端部中心处固接有第二硬性密封件，所述第二硬性密封件的内侧与第一模具的外壁左右两端贴合。该消失模块速充料机构，当需要进行快速填充时，通过第一模具和第二模具的配合，通过该可以在铸造时开始注入填充物，减少了注入填充物的时间。

技术领域

本实用新型涉及消失模具设备技术领域，具体为一种消失模块速充料机构。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓磁型铸造，1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂，因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺, 该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度, 并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面粗糙度可达Ra3.2至 12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间，但是铸造时无法快速进行填充，会占用多余的铸造时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模块速充料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模块速充料机构，包括第一模具，所述第一模具的内壁顶端内侧均固接有内板，所述内板的内侧端部之间固接有第一套块，所述第一套块的内侧左右两端中心处均固接有第一硬性密封件，所述第一硬性密封件的内侧贴合有管道，所述管道的外壁右端中心处固接有入料管，所述管道的左端顶部固接有单向阀，所述管道的顶端固接有拉杆，所述第一模具的外壁上下两端外侧四角均固接有第一接块，所述第一接块的顶端中心处固接有第一外块，所述第一外块的外侧端部固接有第一支杆，所述第一支杆的外侧端部中心处固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁内侧套接有第二套块，所述第二套块与螺纹杆间隙连接，所述螺纹杆的外壁外侧螺纹连接有螺纹套，所述第二套块的外壁内侧端部中心处固接有第二接块，所述第二接块的内侧端部固接有第二模具，所述第二模具的内侧端部中心处固接有第二硬性密封件，所述第二硬性密封件的内侧与第一模具的外壁左右两端贴合。

优选的，所述内板的顶端中心处固接有第二支杆，所述第二支杆的顶端固接有托块，所述托块的顶部贴合有卡块，所述卡块的内侧端部固接有第三支杆，所述第三支杆的内侧端部固接有第三接块，所述第三接块的内侧端部与管道的外壁底部固定连接。

优选的，所述第二模具的外侧端部中心处固接有把手。

优选的，所述把手的外壁套接有海绵套。

优选的，所述拉杆的顶端中心处固接有拉块。