[实用新型]改进的转炉炉体裙板装置

说明书

本实用新型公开了一种改进的转炉炉体裙板装置，包括转炉炉体的圆筒形炉壳的上部连接着炉帽段的锥形炉壳，在锥形炉壳的上口设置着炉帽，在炉帽段上部的锥形炉壳上固接着水平设置的圆环支撑板，在圆环支撑板上均布设置着连接孔，在圆筒形炉壳的上端设置着均布连接筋板的炉体支撑法兰，通过圆环支撑板与炉体支撑法兰的连接筋板连接着由均布排列的挡渣裙板构成的圆锥台形的组合挡渣裙板，组合挡渣裙板的上部通过销键连接，下部通过螺栓连接着锥形炉壳的外部。本实用新型结构合理，可以避免挡渣裙板变形和脱落的问题，提高炉体整体寿命，降低炉体裙板抢修率，提高工作效率，可以降低高温、高空的作业危险。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂转炉炉体裙板装置结构的改进，特别是一种改进的转炉炉体裙板装置。

背景技术

转炉炉体主要由炉壳、水冷炉口、挡渣裙板、炉帽、托圈、倾动装置、冷却水系统等部分组成。炉体是转炉炼钢设备的重要组成部分之一，主要用于冶炼时承载铁水、废钢及冶炼用生产辅料，完成氧气吹炼、加料、出钢、出渣等一系列的操作。其中炉体挡渣裙板主要是保护炉壳不被高温钢渣氧化锈蚀。

炉体挡渣裙板在冶炼过程中的作用：保护炉帽段及炉壳不受损伤；由于一炼钢转炉采用氧气顶吹法冶炼，在吹炼过程中会产生大量的高温液体钢渣，并沿炉体四周缓慢流下。完好的炉体挡渣裙板能有效的防止炉壳不被高温钢渣氧化锈蚀。

导流作用：冶炼过程中，由于兑铁、添加废钢、吹炼、出渣等操作以及烟道能积渣，不可避免会有大块物体坠落。通过炉体挡渣裙板可将坠落物体导流滑落至炉坑下方，避免炉体设备的损坏。

对冷却水管路的防护作用：由于炉口采用水冷方式，因此必有进回水管路贴炉帽段布置，通过炉体挡渣裙板可将炉口进回水管路与液体金属及坠落物隔离开来，降低了转炉漏水事故率。

传统炉体挡渣裙板采用δ=25mm的热轧Q235钢板压制而成。上端与炉帽段直接焊接，下端与支持法兰筋板焊接，挡渣裙板倾斜角度为34°。压制成型的炉体挡渣裙板遇高温液体极易变形和脱落，频繁发生卷曲变形，有时在冶炼旋转炉体过程中会与活动烟罩及炉下挡渣板发生碰挂现象，为避免事故的扩大化，往往就将炉体挡渣裙板割除。最终导致炉壳高温氧化锈蚀加剧。

因挡渣裙板的安装均采用上下焊接的联接方式，最终导致事故后的检修时间增长，由于我厂的检修时间只有3-4小时，因此往往不能确保挡渣裙板的齐全。最终导致炉壳高温氧化锈蚀加剧。

原有炉体挡渣裙板的倾斜角度仅为34°，不利于导流作用的发挥。

炼钢两座转炉炉体寿命一般为18-24个月，最长不超过24个月，主要就是由于炉体挡渣裙板的变形及缺失，导致炉帽段的提前损坏。最终制约了一炼钢的生产，也增加了设备及施工费用的投入。

炉体挡渣裙板产生热变形的原因

转炉冶炼期间，炉体挡渣裙板区域为高温区域，且温度变化量较大。主要体现在转炉出钢、出渣以及取样测温期间升温幅度较大，长期高温烘烤和炉体温差急剧变化，造成炉体挡渣裙板各部分的温度变化不一致，因上下两端均采用焊接方式固定，因此热应力无法消除，最终导致挡渣裙板产生热膨胀变形。转炉在清理炉口积渣时采用CL12.5型拆炉机，拆炉机在清渣过程中其钢钎频繁振打挡渣裙板，也会导致挡渣裙板的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的转炉炉体裙板装置，其结构合理，可以避免挡渣裙板变形和脱落的问题，提高炉体整体寿命，降低炉体裙板抢修率，提高工作效率，可以降低高温、高空的作业危险。