[实用新型]一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐

说明书

本实用新型公开了一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐，包括硫化罐主体，所述硫化罐主体的内壁上安装有加热管，且加热管沿硫化罐主体的内壁等距离设置，所述硫化罐主体内安装有两组滑台，且滑台分别设置在硫化罐主体的两侧，所述滑台沿硫化罐主体的垂直中心轴对称设置，且滑台的表面活动设置有支撑滑板，所述支撑滑板的表面等距离设置有齿轮圆盘，且齿轮圆盘垂直设置支撑滑板的正上方。本实用新型中，在对胶管进行硫化时，将胶管放置在安置孔内，减小了胶管与硫化罐主体的接触面积，从而使得硫化罐主体内的硫化蒸汽和胶管充分接触，本实用新型中的装置减少了硫化时间、提高了产品的品质，因此，该装置非常适合在市场上推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及钢丝液压胶管生产的技术领域，尤其涉及一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐。

背景技术

在橡胶制品生产过程中硫化是将被硫化的橡胶制品放在硫化罐内,利用高压蒸汽,在工艺规定的时间、温度、压力下硫化成型，因此胶管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。

在现有技术中存在以下技术问题：由于罐体本身的散热性会造成热量损失，导致能耗高、生产成本高；其次由于罐体内部空间较大，硫化蒸汽需要在罐体内循环流动，与橡胶制品的接触相对较少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的现象，为此，我们急需提出一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出了一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐，包括硫化罐主体，所述硫化罐主体的内壁上安装有加热管，且加热管沿硫化罐主体的内壁等距离设置，所述硫化罐主体内安装有两组滑台，且滑台分别设置在硫化罐主体的两侧，所述滑台沿硫化罐主体的垂直中心轴对称设置，且滑台的表面活动设置有支撑滑板，所述支撑滑板的表面等距离设置有齿轮圆盘，且齿轮圆盘垂直设置支撑滑板的正上方，所述齿轮圆盘的两侧分别开设有限位槽，且限位槽为环形结构，所述限位槽开设在齿轮圆盘表面远离圆心的一侧，且限位槽内活动设置有两组圆滑块，所述齿轮圆盘的两侧分别设置有两组支撑架，且支撑架分别固定连接在支撑滑板的两侧面上。

优选的，所述支撑架垂直焊接在支撑滑板的表面，且支撑架上远离支撑滑板的一端固定连接在圆滑块的表面。

优选的，所述齿轮圆盘的外侧边缘处设置有齿，所述支撑滑板上活动连接有齿轮，且齿轮上的齿与齿轮圆盘上的齿啮合。

优选的，所述齿轮圆盘的表面开设有六个安置孔，且安置孔沿齿轮圆盘的圆心呈阵列设置。

优选的，所述齿轮的圆心通过转轴连接，且支撑滑板的一端安装有旋转电机，所述转轴的一端活动穿过支撑滑板，并连接在旋转电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在对胶管进行硫化时，将胶管放置在安置孔内，减小了胶管与硫化罐主体的接触面积，从而使得硫化罐主体内的硫化蒸汽和胶管充分接触，本实用新型中的装置减少了硫化时间、提高了产品的品质，因此，该装置非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产钢丝液压胶管的硫化罐的支撑滑板结构示意图。

图中：1硫化罐主体、2加热管、3齿轮圆盘、4安置孔、5限位槽、6支撑滑板、7滑台、8齿轮、9支撑架、10圆滑块、11旋转电机。

具体实施方式