[实用新型]一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置

说明书

一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，它涉及一种打磨、覆膜、喷码一体化装置。本实用新型为了解决现有的铝合金厚板在进行打磨、覆膜及喷码时需采用三个独立的设备来完成，造成生产效率低下、参与人员多、操作劳动强度大的问题。本实用新型包括上料辊道、打磨机、检查辊道、覆膜机、下料辊道、喷码机、喷码机纵向辊道和电控系统，上料辊道的末端与打磨机的入口连接，打磨机的出口与检查辊道的起始端连接，检查辊道的末端与覆膜机的进口连接，覆膜机的出口与下料辊道的起始端连接，下料辊道的末端与喷码机的进口连接，喷码机安装在喷码机纵向辊道上，打磨机、覆膜机、喷码机均与电控系统连接。本实用新型用于铝合金加工领域。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨、覆膜、喷码一体化装置，具体涉及一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置。

背景技术

铝合金厚板是用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，为了方便铝合金厚板的使用、储存及分辨，用户经常要求对铝合金厚板进行打磨、覆膜及喷码。为了保证产品的打磨质量、覆膜粘度、标识清晰等符合用户的要求，对生产厂家的打磨设备、覆膜设备及喷码设备提出了严格要求。现有的铝合金厚板是通过单独刷磨、单独覆膜及单独喷码三个独立设备来实现板材的打磨、覆膜及喷码，采用三个设置分别进行打磨、覆膜及喷码，使生产效率低下、所需操作人员较多，操作劳动强度大，板材吊运次数多，也容易易造成板材的划伤和勒伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝合金厚板在进行打磨、覆膜及喷码时需采用三个独立的设备来完成，造成生产效率低下的问题，进而提供一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置，它包括上料辊道、打磨机、检查辊道、覆膜机、下料辊道、喷码机、喷码机纵向辊道和电控系统，上料辊道的末端与打磨机的入口连接，打磨机的出口与检查辊道的起始端连接，检查辊道的末端与覆膜机的进口连接，覆膜机的出口与下料辊道的起始端连接，下料辊道的末端与喷码机的进口连接，喷码机安装在喷码机纵向辊道上，打磨机、覆膜机、喷码机均与电控系统连接。

进一步地，打磨机包括打磨机机架、夹送刷辊组件和四个限位装置，夹送刷辊组件安装在打磨机机架上，夹送刷辊组件上表面的两侧分别各设有一个限位装置，夹送刷辊组件下表面的两侧分别各设有一个限位装置；

进一步地，夹送刷辊组件包括四个夹送辊辊组和三个刷辊辊组，四个夹送辊辊组和三个刷辊辊组沿打磨机机架的长度方向呈一字形安装在打磨机机架上，且夹送辊辊组和刷辊辊组交错设置；

进一步地，每个夹送辊辊组由上下设置的两个夹送辊组成，每个刷辊辊组由上下设置的两个刷辊组成；

进一步地，所述一种铝合金厚板打磨、覆膜、喷码一体化装置还包括除尘系统，除尘系统安装在打磨机机架的上部，且除尘系统位于夹送刷辊组件的上方，除尘系统与电控系统连接。

进一步地，覆膜机包括覆膜机机架、覆膜卷支撑架、覆膜辊轴承、覆膜辊、堵头和覆膜辊限位装置，覆膜卷支撑架和覆膜辊由上至下依次设置在覆膜机机架上，覆膜辊的两端通过覆膜辊轴承与覆膜机机架转动连接，覆膜卷支撑架的两端与覆膜机机架固定连接，每个覆膜辊轴承的上表面均设有一个覆膜辊限位装置，覆膜卷支撑架两端的上表面均设有堵头，堵头上开有圆形槽。

进一步地，所述喷码机包括喷码机机架、横向支架、多个牵引电机、纵向移动装置和多个喷头，喷码机机架通过纵向移动轮安装在喷码机纵向辊道上，横向支架水平安装在喷码机机架上，多个喷头沿横向支架的长度方向并排设置，且每个喷头分别通过一个牵引电机与横向支架连接，每个牵引电机均与电控系统连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便；

2、一台机构可实现对板材的打磨、覆膜及喷码，不占用额外场地；