[实用新型]一种双螺旋杆固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种双螺旋杆固液分离装置，包括现有技术设备具备的主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口、排水口、喷淋、双螺旋杆和出料口，所述双螺旋杆包括相反啮合的左旋螺旋杆和右旋螺旋杆，相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板，该双螺旋杆固液分离装置吸取现有技术方案的优点，并且改进设计了双螺旋固液分离组件，对待加工物进行充分挤压，比市面上的叠螺式脱水设备的脱水率还高，可达到50％以下，设备结构简单，制造成本低廉，实用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤机，尤其涉及一种双螺旋杆固液分离装置。

背景技术

目前市面叠螺机几乎所有的设备及加工物质都需要加絮凝剂。絮凝剂的加入会增加含水量，脱水后含水80％左右。脱水效果越来越不能适应客户需求。市面上叠螺机都是单螺旋杆受力大而且单一磨损较快，造成螺旋杆寿命短。双螺旋杆相互咬合式脱水不必加絮凝剂，利用2个螺旋杆多次在上部挤压，螺旋杆纵向力及双螺杆相互反方向旋转的挤压使得空间变小脱水，最后在通过被压板挤压，含水率可以降到50％以下。由于受力分散螺旋杆寿命大幅提高。

现有技术CN 104370430 A公开了一种耐磨、高效的叠螺式污泥脱水机，尤其是在处理污泥时，可以更方便的带出污泥，挤压脱水，减少磨损，增加叠螺机的使用寿命。由于煤泥是细颗粒物质，粘性低，在螺旋片上附着力低，转动带出效率和脱水率低。在叠螺机的螺旋片上面，堆焊若干条使用高耐磨性材料构成的焊道，使得焊道形成一个个封闭的凹槽。这样就可以更高效地将污泥带出，密布的焊道提高叠螺机螺旋片的摩擦力，增强污泥在叠螺机螺旋片的附着力，也提高了螺旋片对污泥旋转推进的挤压力，从而实现高效挤压脱水。

该技术方案提供的叠螺式污泥脱水机磨损较快，将造成螺旋杆寿命极短。

发明内容

本实用新型设计目的是：本技术提供一种能大幅提高脱水率，不必要添加絮凝剂，改变螺旋杆啮合精度从而提高生产效率的固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双螺旋杆固液分离装置，包括主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口、排水口、喷淋、双螺旋杆和出料口，所述双螺旋杆包括相反啮合的左旋螺旋杆和右旋螺旋杆，相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板；

待加工物从所述进料口放入后被左右前后和上下挤压，经过所述双螺旋杆旋转挤压之后上部获得加工物，下部获得浓缩混合物再进行挤压脱水，并且上部初步缩水的加工物同时被输送到背压板，再经所述背压板二次挤压缩水，成品加工物再从所述出料口出来。至此完成加工物的脱水作业操作。

进一步地，所述双螺旋杆的螺纹螺距由下至上逐步均匀减小，由宽变窄。

进一步地，所述双螺旋杆外周设有固定环和游动环，所述固定环位置固定，所述双螺旋杆推动所述游动环，并上下挤压所述物料，所述游动环呈波纹状不间断的运动及时挤压清扫过滤部的空间。

进一步地，所述主轴电机与所述背压板固连，所述背压板包括滑动套装于主轴上的套筒部和固定于套筒部上游端部的背板，所述背压板外部罩设有出料罩。

进一步地，所述套筒部和所述背板选用不锈钢材质。

与现有技术相比，实施本实用新型的双螺旋杆固液分离装置，具有以下有益效果：

该双螺旋杆固液分离装置吸取现有技术方案的优点，并且改进设计了双螺旋固液分离组件，对待加工物进行充分挤压，比市面上的叠螺式脱水设备的脱水率还高，可达到50％以下，设备结构简单，制造成本低廉，实用方便。

附图说明