[实用新型]一种水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片

说明书

本实用新型公开了一种水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片，包括搅拌筒，所述搅拌筒的下端两侧设有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有支撑座，所述搅拌筒的上部左侧设有直角板件，所述直角板件的右侧内部设有圆孔，所述直角板件的上端右侧固定安装减速电机，所述减速电机的转轴部贯穿圆孔。通过漏网板内部孔隙，可将水性涂料配料混合物呈条流状挤向方板，在与搅拌叶片内部构件的挤压过程中，促进配料之间的融合，可使搅拌筒内水性涂料匀化效果更好，插销脱出插孔，向上拉动圆压环，向上拉动搅拌叶片，使得锥形滑块脱离锥形滑槽，将搅拌叶片逐个的从从动转柱上拆卸下来，方便无死角的对搅拌叶片完全清理。

技术领域

本实用新型涉及水性涂料配料搅拌技术领域，具体为一种水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片。

背景技术

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

现有的水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片采用模具铸造的方式，与从动转柱为一体，长期对水性涂料搅拌，搅拌叶片表面会积留水性涂料，干燥后呈块状附着在搅拌叶片上，且随着时间的推移，会使搅拌叶片上块状水性涂料越积越厚，加重减速电机带动搅拌叶片的负载，因此需要定期清理搅拌叶片上的积留的水性涂料，但在搅拌筒内清理叶片时，不容易将搅拌叶片上的死角清理干净，同时搅拌叶片多为片状结构，在减速电机带动其转动的情况下，匀化水性涂料的效果并不是特别理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片，包括搅拌筒，所述搅拌筒的下端两侧设有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有支撑座，所述搅拌筒的上部左侧设有直角板件，所述直角板件的右侧内部设有圆孔，所述直角板件的上端右侧固定安装减速电机，所述减速电机的转轴部贯穿圆孔，所述减速电机的转轴端部固定连接有从动转柱，所述搅拌筒的内部下端设有转槽，所述转槽的内部转动安装从动转柱，所述从动转柱的下部四侧设有方形条，所述方形条的内部设有锥形滑槽，所述锥形滑槽的内部滑动插接锥形滑块，所述锥形滑块的外端固定连接有搅拌叶片，所述从动转柱的外侧套有圆压环，所述圆压环的下端抵压接触锥形滑块的上端，所述从动转柱的中侧设有插孔，所述插孔的内部穿插插销，所述搅拌叶片的中侧内部设有内孔，所述内孔的内壁左侧均匀熔接有钢丝，所述内孔的内壁中侧固定安装有漏网板。

优选的，所述插销的右侧内部设有销丝孔，销丝孔的内部滑动安装有销丝。

优选的，所述内孔的内壁右侧固定安装有方板，方板的内部均匀设有漏孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料配料搅拌装置的搅拌叶片，通过漏网板内部孔隙，可将水性涂料配料混合物呈条流状挤向方板，然后从漏孔排出方板而重新进入搅拌筒内，在与搅拌叶片内部构件的挤压过程中，促进配料之间的融合，可使搅拌筒内水性涂料匀化效果更好，需要对搅拌叶片表面的水性涂料清理时，将销丝脱离销丝孔，插销脱出插孔，向上拉动圆压环，然后向上拉动搅拌叶片，使得锥形滑块脱离锥形滑槽，即可将搅拌叶片逐个的从从动转柱上拆卸下来，方便无死角的对搅拌叶片完全清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒横向剖切俯视示意图；

图3为本实用新型的漏孔分布示意图。

图中：1搅拌筒、2支撑板、3支撑座、4直角板件、5圆孔、6减速电机、7从动转柱、8转槽、9方形条、10锥形滑槽、11锥形滑块、12搅拌叶片、13圆压环、14插孔、15插销、16销丝孔、17销丝、18内孔、19钢丝、20漏网板、21方板、22漏孔。

具体实施方式