[实用新型]一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设置有排气管，且装置本体的一端安装有控制开关，所述装置本体的内部滑动连接有抽箱，所述排气管的内部填充有活性炭过滤层，所述抽箱的上方设置有第一隔板，所述第一隔板的上表面安装有抽风机。本实用新型通过对铜渣和浓硫酸溶液混合物进行加热处理，使得铜渣上的铜离子与浓硫酸反应生成硫酸铜溶液，再经高温熟化处理和水浸处理后，可将稀有元素浸出，通过设置了抽箱和盛液箱，能便于对稀有元素浸出后进行回收处理，通过活性炭过滤层对加工过程中所产生的废气进行过滤净化处理，进而减少了对外界环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及冶金废渣加工技术领域，具体是一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等，而这些废渣中含有微量的稀有元素，自然界中不形成独立矿物而以杂质状态分散存在于其他元素的矿物中的元素，包括铼、镓、铟、铊、锗、硒、碲，稀有元素常用于黑色和有色冶金工业以制造特种钢、超硬合金和耐火合金等，在原子能工业、化学工业、电气工业、电子管、半导体、超音速飞机、火箭技术方面都占重要地位。

而目前对冶炼废渣中回收稀有元素比较繁杂，且稀有元素从废渣中浸出率也不高，其次在加工过程中会产生有害气体，极大的危害着人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设置有排气管，且装置本体的一端安装有控制开关，所述装置本体的内部滑动连接有抽箱，所述排气管的内部填充有活性炭过滤层，所述抽箱的上方设置有第一隔板，且抽箱的下方安装有喷火器，所述第一隔板的上表面安装有抽风机，所述抽风机的一侧安装有温度传感器，且抽风机的上方设置有第二隔板，所述装置本体的内壁设置有滑轨，所述抽箱的外壁连接有滑条，且抽箱的内壁固定连接有限位块，所述抽箱的内部设置有盛液箱，所述盛液箱的上端设置有箱耳。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器、喷火器和抽风机均与控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盛液箱与抽箱通过限位块卡合连接，所述限位块共设置有两个，所述两个限位块与抽箱通过焊接固定连接，所述盛液箱为一种石英玻璃材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽箱与装置本体通过滑条和滑轨滑动连接，所述抽箱为上下端镂空的长方体结构，所述抽箱的前表面设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风机的上下两端分别设置有抽气管和排气管，所述抽气管和排气管分别贯穿于第一隔板和第二隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭过滤层的下表面设置有过滤网，所述过滤网与排气管的内壁通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对铜渣和浓硫酸溶液混合物进行加热处理，使得铜渣上的铜离子与浓硫酸反应生成硫酸铜溶液，再经高温熟化处理和水浸处理后，可将稀有元素浸出，通过设置了抽箱和盛液箱，能便于对稀有元素浸出后进行回收处理，极大提高了回收的便捷性，通过活性炭过滤层对加工过程中所产生的废气进行过滤净化处理，进而减少了对外界环境的污染。

附图说明

图1为一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置的结构示意图。

图2为一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置中的内部结构示意图。

图3为一种冶炼废渣中稀有元素浸出和回收装置中的抽箱结构示意图。