[实用新型]一种快速拆模装置

说明书

一种快速拆模装置，该拆模装置设置在上模组件上，上模组件从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板，上夹板两侧均设置有螺纹孔，上垫板两侧均设置有卡槽，脱料板两侧均设置有滑槽；拆模装置包括若干个C型块，C型块包括上端块、块本体和下端块，块本体上水平设置有通孔；上端块设置在卡槽内，通孔的中心线与螺纹孔的中心线重合，下端块设置在滑槽内，C型块通过紧固件可拆卸式设置在上夹板上。本实用新型相比传统的连接方式，拆模快捷，操作方便，无需将整套模具的上模组件拆卸，在冲压机台上就可以完成零件的更换和保养，节省了人力、物力，大大节约了修模的时间，提高了机台的生产效率，机台稼动率上升。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种快速拆模装置。

背景技术

生产中常用的模具一般都有两个模座和六块模板，如图1所示，其中，上模座1、上垫板2、上夹板3三者固定锁紧；下模板6、下垫板7、下模座8三者固定锁紧；另外，脱料板5、脱背板4锁紧后还要和上垫板2、上夹板3连接，并且需配合冲床上下滑动。

传统的模具结构中，在连接脱料板5和脱背板4时，使用的是在脱料板5正面攻牙，脱背板4铣螺丝过孔的方式，用等高的螺丝穿过上模座1、上垫板2、上夹板3与脱料板5锁紧，并进行滑动和控制行程。由于此种连接方式是将螺丝从上模座1正面锁入，贯穿上模的所有模板，所以模具在冲压机台上工作时，如果出现需要更换脱料板5入块零件或夹板冲子零件，只能先将冲压机台停止生产，然后把整个上模从机台上拆卸下来移到工作台面上，最后在工作台面上完成零件的更换和维修。这种方式如果用在体型较大，分量较重的模具时，非常耗费人力、物力和时间，造成模具上下机台停滞时间过久，机台稼动率下降，产出降低，造成了资源的浪费。

因此，有必要设计一种快速拆模装置来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种快速拆模装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种快速拆模装置，该拆模装置设置在上模组件上，所述上模组件从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、脱背板和脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板三者固定连接，所述脱背板与所述脱料板固定连接且上下移动设置在所述上夹板的下方，所述上夹板两侧均设置有螺纹孔，所述上垫板两侧均设置有卡槽，所述卡槽的高度与所述上垫板的厚度相同，所述卡槽位于所述螺纹孔正上方，所述脱料板两侧均设置有滑槽，所述滑槽的高度与所述脱料板的厚度相同，所述滑槽位于所述螺纹孔正下方；所述拆模装置包括若干个C型块，所述C型块包括上端块、块本体和下端块，所述上端块的高度与所述卡槽的高度相同，所述下端块的高度小于所述滑槽的高度，所述块本体上水平设置有通孔；所述上端块设置在所述卡槽内，所述通孔的中心线与所述螺纹孔的中心线重合，所述下端块设置在所述滑槽内，所述C型块通过紧固件可拆卸式设置在所述上夹板上。

优选的技术方案为：所述下端块的高度小于所述滑槽高度的二分之一。

优选的技术方案为：所述C型块的宽度小于100mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型相比传统的连接方式，通过C型块的使用减少了架模次数和更换零件的时间，拆模快捷，操作方便，无需将整套模具的上模组件拆卸，在冲压机台上就可以完成零件的更换和保养，节省了人力、物力，大大节约了修模的时间，提高了机台的生产效率，机台稼动率上升。

附图说明

图1为传统结构示意图。

图2为本实用新型工装示意图。

图3为C型块示意图。