[实用新型]生物原料防结晶冷冻罐

说明书

本实用新型涉及生物技术，具体涉及生物原料防结晶冷冻罐。包括罐体（1）、制冷机（4），制冷机（4）包括蒸发管，所述罐体（1）侧壁外壳为三层外壳结构，三层外壳之间形成冷却水腔（2）、冷气腔（3），冷气腔（3）位于冷却水腔（2）外侧；所述冷却水腔（2）内填充冷却水；所述冷气腔（3）内盘旋设置连接至制冷机（4）的蒸发管，所述冷气腔（3）上方设置喷淋装置（10），所述冷气腔（3）底部通过水管连接第一水泵（9），第一水泵（9）通过储水箱（11）与喷淋装置（10）连接，所述储水箱（11）内设置加热装置。本实用新型采用“水浴”的方式对罐体内的果汁进行冷却，并且可对制冷机（4）的蒸发管进行除霜，提高热传递效率，节约电能。

技术领域

本实用新型涉及生物技术，具体涉及生物原料防结晶冷冻罐。

背景技术

在对经过巴式消毒后的牛奶、果汁等进行储存时，一般控制温度在2至6度，现有的储料罐，一般为双层结构，在夹层中设置制冷机的蒸发管，对罐体内的牛奶或果汁制冷，然而当所需温度为2至6度时，制冷机的蒸发管温度一般接近零度或者低于零度，因此贴近罐体壁处的牛奶或者果汁内的水分很容易结成冰晶，一方面这样的冰晶融化后再进入果汁很影响果汁的味道，另一方面冰晶的产生会破坏牛奶中的蛋白质、果汁中的果肉细胞等，既影响口味又丧失营养，因此有待改进。并且现有的储料罐中的蒸发管机及其容易结霜，结霜过后会影响蒸发器的热传递效率，导致对罐内的果汁制冷效果不佳解决的办法就是将制冷机的温度调的更低，导致贴近罐体的果汁更容易形成冰晶，同时也更费电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物原料防结晶冷冻罐，解决现有的储料罐在进行冷却保存时贴近罐体壁处温度太低易产生水冰晶以及使用费电的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

生物原料防结晶冷冻罐，包括罐体、制冷机，制冷机包括蒸发管，所述罐体侧壁外壳为三层外壳结构，三层外壳之间形成冷却水腔、冷气腔，冷气腔位于冷却水腔外侧；所述冷却水腔内填充冷却水；所述冷气腔内盘旋设置连接至制冷机的蒸发管，所述冷气腔上方设置喷淋装置，所述冷气腔底部通过水管连接第一水泵，第一水泵通过储水箱与喷淋装置连接，所述储水箱内设置加热装置。

制冷机制冷，蒸发管在冷气腔内发生热交换，对冷气腔进行制冷，冷气腔再对冷却水腔进行制冷，冷却水腔再对罐体内的果汁进行制冷，通过调节制冷机制冷温度，控制冷却水腔温度，冷却水腔内填充冷去水，温度为均匀温度，当冷却水腔温度为设定温度时，蒸发管的温度更低，但是蒸发管不直接对罐体内的果汁冷却，而是采用“水浴”的方式，一方面果汁与罐体内壁接触处的温度不会过低而产生冰晶，另一方面对罐体内的冷却更加均匀、稳定。在冷气腔内设置喷淋装置，需要对蒸发管进行除霜时，制冷机停机，加热装置对储水箱内的水进行加热，经喷淋装置喷出可将蒸发管上的积霜去除，喷出的水又经第一水泵泵回储水箱，循环使用，通过对蒸发管进行除霜，可有效的提高蒸发管的热传递效率，节约用电。

作为优选，所述的冷却水腔上端通过水管连通有第二水泵，第二水泵通过水管与冷却水腔下端连通。即实现冷却水腔内冷却水的循环，当果汁刚倒入时，温度很高，如果冷却水为静置，冷却效果会受影响，冷却水循环能有效加快冷却。

作为优选，所述的罐体内设置有冷却辅管，所述冷却辅管与冷却水腔连通。倒入果汁后，果汁将冷却辅管包围，即从罐体壁、果汁内对果汁进行冷却，冷却效果更佳，更均衡。

作为优选，所述的冷却辅管呈螺旋状盘旋设置。接触面积更大，冷却效果更佳。

作为优选，所述的罐体内，冷却辅管与冷却水腔连通处设置阀门，阀门与冷却水腔之间通过可拆卸的螺纹管套连接。关闭阀门，即可将冷却辅管从冷却水腔拆卸，便于冷却辅管的拆卸和清洗。