[实用新型]一种高效低噪翅片蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种高效低噪翅片蒸发器，包括气液分离器，气液分离器下端设有回油孔，回油孔上端连接有连接管，回油孔下端固定连接有回气管和毛细管，回气管和毛细管外表面包一层铝膜然后再通过热缩套管进行紧密包裹，毛细管上端安装有渐变消音管，渐变消音管外表面安装有阻尼丁基橡胶，阻尼丁基橡胶外表面固定安装有橡塑管，橡塑管包裹从毛细管和渐变消音管接口处开始。本实用新型能够降低制冷剂喷发噪音；降低蒸发器化霜时产生的噪音；蒸发管和铝翅片表面涂一层疏水涂层和倒斜角处理，能减少蒸发器化霜后水残留量，减少蒸发器结冰量，提高蒸发传热效率，降低耗电量。

技术领域

本实用新型涉及翅片蒸发器领域，具体是一种高效低噪翅片蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，也是一种间壁式热交换设备。低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压三种。翅片蒸发器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。

在蒸发器表面结霜的早期，由于霜层形成时释放潜热，且增加了传热表面的粗糙度及传热面积，对蒸发器的传热能力有所加强（当管路的当量直径小于临界热绝缘半径时，霜层的积聚促进制冷剂与空气之间的换热，当其大于临界热绝缘半径时霜层阻碍制冷剂与空气之间的换热）。

随着霜层的加厚，翅片间的有效空气流通面积减少，增加了空气的流动阻力，降低了空气的流量。增加了蒸发器内工质与空气间的传热热阻，因而使蒸发器的传热恶化，工质从空气的吸热能力下，降制冷量减小，冷间降温困难，制冷压缩机功耗增大，制冷效率下降。

由于空气向蒸发器内工质的传热能力减弱，使蒸发器内的液态工质有可能无法全部吸热气化，导致工质液体进入压缩机，造成液击，损坏压缩机。

目前行业所使用的翅片蒸发器的翅片均为矩形，翅片与翅片之间间距过小容易行成水桥、结霜、结冰，间距过大效率低，翅片表面化霜后有小颗粒的水珠依然附着在翅片上，翅片底部为一个平面化霜后翅片底部会有多颗水珠挂在翅片上，制冷后会行成冰颗粒，再次化霜时容易出现化霜不干净及冰颗粒掉落产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低噪翅片蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效低噪翅片蒸发器，包括气液分离器，所述气液分离器下端设有回油孔，回油孔上端连接有连接管，所述回油孔下端固定连接有回气管和毛细管，回气管和毛细管外表面包一层铝膜然后再通过热缩套管进行紧密包裹，所述毛细管上端安装有渐变消音管，渐变消音管外表面安装有阻尼丁基橡胶，阻尼丁基橡胶外表面固定安装有橡塑管，橡塑管包裹从毛细管和渐变消音管接口处开始，到蒸发器固定定端板处结束，包裹整条渐变消音管和连接管，所述橡塑管另一端内部固定连接到蒸发管，蒸发管表面固定安装有铝翅片，铝翅片左右两边安装有固定支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发管上下两侧侧面固定连接有安装支架，安装支架的数量为四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管上端位于气液分离器的中间内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发管表面设有一层疏水涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、降低制冷剂喷发噪音。

2、降低蒸发器化霜时产生的噪音。

3、蒸发管和铝翅片表面涂一层疏水涂层和倒斜角处理，能减少蒸发器化霜后水残留量，减少蒸发器结冰量，提高蒸发传热效率，降低耗电量。

附图说明

图1为高效低噪翅片蒸发器的结构示意图。