[实用新型]一种电解铜箔制造用热压装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铜箔制造用热压装置，包括放置台，所述放置台的底端四角处均设置有支撑柱，所述放置台的下端中部设置有液压升降器，所述液压升降器的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有热压平台，所述支撑块和热压平台均位于放置台中部的通槽内，所述放置台的顶端设置有密封支撑板，所述密封支撑板的顶端设置有顶部安装板，所述顶部安装板的底端中部固定安装有液压泵，所述液压泵的底端设置有压板。本实用新型通过在密封支撑板的内壁上设置有红外传感器和红外接收器，将红外传感器通过电控导轨与空槽连接，通过控制面板使得本装置能够精确的压出铜板的厚度尺寸，提高了本装置的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔相关技术领域，特别涉及一种电解铜箔制造用热压装置。

背景技术

现有的铜板压合成型，通常是通过热压机进行压合工作，将铜锭压合成铜板。但是现有的热压机只能压出一种厚度规格的铜板，不能进行多种规格铜板的压制，局限了热压的工作范围。因此，发明一种电解铜箔制造用热压装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔制造用热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜箔制造用热压装置，包括放置台，所述放置台的底端四角处均设置有支撑柱，所述放置台的下端中部设置有液压升降器，所述液压升降器的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有热压平台，所述支撑块和热压平台均位于放置台中部的通槽内，所述放置台的顶端设置有密封支撑板，所述密封支撑板的顶端设置有顶部安装板，所述顶部安装板的底端中部固定安装有液压泵，所述液压泵的底端设置有压板，所述压板的底端设置有导热板，所述压板的顶端两侧均设有制冷装置，所述制冷装置通过导热块与导热板连接，所述密封支撑板的底端左右两侧内壁上均设有加热器，所述密封支撑板的底端前侧内壁上设置有空槽，所述空槽的开口处设置有透明隔热板，所述空槽的内部设置有红外传感器，所述红外传感器通过电控导轨安装在空槽内，所述密封支撑板的底端后侧内壁上设置有红外接收器，所述密封支撑板的外侧底部设置有控制面板。

优选的，所述密封支撑板设置为圆柱形结构，且密封支撑板的内部设置有圆形热压腔。

优选的，所述顶部安装板的底端边缘通过多个倾斜设置的支撑杆与密封支撑板的内壁连接。

优选的，所述电控导轨呈上下垂直设置，所述红外传感器与红外接收器相互对应，所述红外传感器的发射口位于红外传感器的一侧底端。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在密封支撑板的内壁上设置有加热器，加热器的设置可将热压平台上的铜锭加热软化，便于压板将铜锭压成铜板；在热压平台的底部设置有液压升降器，便于铜锭的放置以及铜板的取出，提高了本装置的工作效率；在密封支撑板的内壁上设置有红外传感器和红外接收器，将红外传感器通过电控导轨与空槽连接，通过控制面板使得本装置能够精确的压出铜板的厚度尺寸，提高了本装置的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型空槽结构剖面示意图。

图中：放置台1、支撑柱2、液压升降器3、支撑块4、热压平台5、密封支撑板6、顶部安装板7、液压泵8、压板9、导热板10、制冷装置11、加热器12、空槽13、透明隔热板14、红外传感器15、电控导轨16、红外接收器17、控制面板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。