[实用新型]翻车机漏斗和翻车机

说明书

本实用新型涉及煤炭运输领域，具体地涉及翻车机漏斗和翻车机。所述翻车机漏斗包括漏斗主体(5)和降尘装置(8)，所述降尘装置(8)包括用于设置在所述漏斗主体(5)内部并且罩设在所述漏斗主体(5)的落料侧(6)的降尘件(1)，所述降尘件(1)的底部设置有用于涌入所述扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件(1)中。该翻车机漏斗的落料侧设置降尘装置，使得产生的大量扬尘能利用翻车机漏斗内的高气压作用上涌至降尘件中，而且涌入降尘件中的扬尘能够进行汇集，避免现有技术中在翻车机漏斗进行转运作业时产生的大量扬尘会飞出翻车机漏斗并向周围散逸，从而完成了对翻车机漏斗的降尘处理，减少了扬尘四溢的现象。

技术领域

本实用新型涉及煤炭运输领域，具体地涉及翻车机漏斗和翻车机。

背景技术

随着国民经济的持续发展，火车运输的散状物料如煤炭、焦炭、矿砂的用量大幅增长，目前大型现代化企业广泛应用了翻车机卸车系统进行卸载作业。

翻车机系统是一种非常专业化的散状物料卸料系统，它用于火车装载的散状物料的翻卸。翻车机卸煤系统卸车效率高，对车辆损伤少，能改善值班人员的工作环境和便于实现机械的自动化控制。其中，翻车机是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，其翻卸工作过程如下：首先，翻车机的压车臂上升到最高位置；然后，由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上，靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧，压车臂下落压住敞车两侧车帮；最后，当靠板靠上、压车臂压住、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，将散料一次性倾卸到漏斗中。

但是，翻车机系统在翻卸煤炭时，产生大量的扬尘，该扬尘会透过漏斗与翻车机之间的间隙上涌、溢出，严重污染环境。为了解决扬尘的问题，作业现场设置有专用于漏斗与翻车机之间的间隙进行降尘处理的干雾系统、洒水喷淋系统等。但是，由于卸车作业时煤炭下落冲击大，在煤炭与翻车机漏斗内设置的筛面接触瞬间会出现大量扬尘，这些扬尘在翻车机漏斗内部的高气压作用下迅速上升，导致上涌的扬尘量大并且密度很高，因此，采用洒水喷淋系统和干雾系统根本无法完全控制粉尘，导致干雾或喷雾大部分都会随着粉尘一起飞出翻车机漏斗，作业现场扬尘四溢，造成设备与现场作业环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的翻车机漏斗转运时采用洒水喷淋系统和干雾系统导致的仍有大量扬尘飞出翻车机漏斗的问题，提供了一种翻车机漏斗和翻车机，该翻车机漏斗内的降尘效果好，避免扬尘飞出翻车机漏斗。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种翻车机漏斗，所述翻车机漏斗包括漏斗主体和降尘装置，所述降尘装置包括用于设置在所述漏斗主体内部并且罩设在所述漏斗主体的落料侧的降尘件，所述降尘件的底部设置有用于涌入扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件中。

进一步的，所述降尘件包括沿所述落料侧的边缘延伸的中空的杆状部，所述第一开口为狭长形状并沿所述杆状部的延伸方向设置在所述杆状部的底部，所述杆状部的横截面具有宽度最大区域，所述宽度最大区域位于所述横截面的沿所述漏斗主体的高度方向的中部。

进一步的，所述杆状部的横截面呈镜面对称的形状并包括位于顶部的弧形部以及从所述弧形部的两端朝向所述第一开口延伸的倾斜部。

进一步的，所述弧形部的弦长与所述第一开口的宽度的比为10:1。

进一步的，所述降尘件包括与所述杆状部连接并从所述杆状部向下延伸的导流通道。

进一步的，所述导流通道连接在所述杆状部的邻近所述第一开口的外壁上。

进一步的，所述降尘件包括沿所述杆状部的延伸方向间隔设置的多个所述第一开口和连接于所述第一开口的所述导流通道，和/或，所述导流通道设置为横截面呈矩形的管道。