[实用新型]一种人造板用模板堆料装置

说明书

本实用新型公开了一种人造板用模板堆料装置，包括烘干箱、堆料箱和清洗箱，堆料箱设置在烘干箱与清洗箱之间，烘干箱和清洗箱分别设置在堆料箱的两侧，烘干箱的一侧通过铰链与堆料箱旋转连接，烘干箱的另一侧固定连接有固定块A，堆料箱与固定块A相对应的位置固定连接有固定块B，固定块A和固定块B上设置有U型插杆，固定块A和固定块B上均设置有限位插孔，U型插杆与限位插孔相吻合；堆料箱包括壳体A，壳体A内设置有若干堆料层，若干堆料层均固定连接在壳体A内壁；本实用新型解决了现有技术中的人造板模板堆料装置和清洗装置不能合理结合使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及人造板模板堆料领域，尤其涉及一种人造板用模板堆料装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种；人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺；人造板的优点是幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂。

工厂中人造板加工时通常会对人造板进行印花或者生产时对人造板原料进行固定，这些操作都需要用到模板，所用的模板数量非常多，为了取用、存放更加方便，就需要一种模板堆料装置来实现，而在模板在使用过后会有一些加工过程使用的原材料残渣粘附在模板上，如果不清理则会影响下次使用，现有设计中的模板堆放和模板清洗大多是分开进行的，但其实在模板使用过后即可利用存放的时间清洗模板并烘干再存放，将会大大提高工作效率，当再次使用时取出的模板已是干净的模板，所以现提供一种人造板用模板堆料装置，实现堆料装置和清洗装置的结合。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有人造板模板堆料装置的使用问题，问题如下：

（1）、堆料装置和清洗装置不能合理结合使用。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种人造板用模板堆料装置，包括烘干箱、堆料箱和清洗箱，所述堆料箱设置在烘干箱与清洗箱之间，所述烘干箱和清洗箱分别设置在堆料箱的两侧，所述烘干箱的一侧通过铰链与堆料箱旋转连接，所述烘干箱的另一侧固定连接有固定块A，所述堆料箱与固定块A相对应的位置固定连接有固定块B，所述固定块A和固定块B上设置有U型插杆，所述固定块A和固定块B上均设置有限位插孔，所述U型插杆与限位插孔相吻合；所述堆料箱包括壳体A，所述壳体A内设置有若干堆料层，若干所述堆料层均固定连接在壳体A内壁；所述堆料层包括固定板、轴承、电动转轴和固定托盘，所述固定板的一端与壳体A固定连接，另一端与轴承的外轴固定连接，所述电动转轴的一端与轴承的内轴固定连接，所述电动转轴的另一端与固定托盘固定连接；所述固定托盘滑动连接有活动托盘；所述烘干箱内设置有推送装置A、烘干装置A和烘干装置B，所述烘干装置B设置有两个，两个所述烘干装置B分别固定连接在推送装置A两侧，所述烘干装置A固定连接在推送装置A下方；所述推送装置A包括固定板A、驱动滑轨A、电动伸缩杆A和推块A，所述固定板A固定连接在烘干箱内的侧壁上，所述驱动滑轨A活动连接在固定板A上，所述电动伸缩杆A的一端与驱动滑轨A固定连接，另一端与推块A固定连接；所述清洗箱内设置有提升结构、清洗装置和推送装置B，所述清洗装置固定连接在清洗箱上壁面的中央部位，所述提升结构包括提升电机、钢丝绳和承托板，所述提升电机固定连接在清洗箱上壁面的两侧，所述钢丝绳的一端与提升电机固定连接，另一端与承托板固定连接，所述推送装置B包括固定板B、推块B、电动伸缩杆B和驱动滑轨B，所述固定板B与清洗箱的侧壁固定连接，所述驱动滑轨B与固定板B滑动连接，所述电动伸缩杆B的一端与驱动滑轨B固定连接，另一端与推块B固定连接；所述清洗箱内还滑动连接有废水收集槽，所述废水收集槽设置在承托板下方。