[实用新型]一种热氧化废气净化装置

说明书

本实用新型提供了一种热氧化废气净化装置，包括依次连通的预处理区、氧化区，所述预处理区包括活性炭过滤器与沸石转轮；所述氧化区包括自上而下依次连通的燃烧室、多室的蓄热室、分配室以及换向阀，所述蓄热室内填充陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体由多层蓄热板与多组蓄热柱组合而成，所述蓄热柱嵌在所述蓄热板的上下表面，所述蓄热板层层之间平行叠加，所述蓄热柱嵌在相邻层的蓄热板之间，顶层蓄热板的上表面与底层的蓄热板的下表面嵌入蓄热柱。本实用新型提供了一种提高氧化效率、降低净化成本的热氧化废气净化装置。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种热氧化废气净化装置。

背景技术

工业生产过程中，废气治理工作越来越受到广泛重视，传统的治理方式已经越发不能满足工业发展需求，去除工业废气中的方法中利用RTO(蓄热式热氧化方法)去除废气已经越来越成为主流工艺，高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，实现烟气余热的回收和助燃空气或煤气的预热，达到节能环保的目的。废气热氧化处理过程中，其内包含的水分与颗粒物容易对增大燃烧难度、增加燃烧时间、降低氧化效率，此外颗粒物残留物不易清理，同时对蓄热体造成堵塞。蓄热式热氧化方法中成本较高，其中一个重要因素就是陶瓷蓄热体容易损坏需要经常更换，目前常用的陶瓷蓄热体主要有陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体两种，上述两种蓄热体在更换时需要整体替换，成本较大。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种提高氧化效率、降低净化成本的热氧化废气净化装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热氧化废气净化装置，包括依次连通的预处理区、氧化区，所述预处理区包括用于降低废气湿度并去除废气中颗粒物的活性炭过滤器、用于将废气吸附和浓缩的沸石转轮；所述氧化区包括自上而下依次连通的燃烧室、多室的蓄热室、分配室以及换向阀，所述换向阀进气口与所述沸石转轮的出口连通、出气口连通排气烟道，所述换向阀还设置用于蓄热室吹扫的空气进气口以及作为电力源的电机，所述燃烧室顶部悬挂燃烧器用于对进入燃烧室内的废气进行高温氧化；所述蓄热室内填充陶瓷蓄热体，所述换向阀用于调节气体流动方向，使得气体进入或流出蓄热室。所述陶瓷蓄热体由多层蓄热板与多组蓄热柱组合而成，所述蓄热柱嵌在所述蓄热板的上下表面，所述蓄热板层层之间平行叠加，所述蓄热柱嵌在相邻层的蓄热板之间，顶层蓄热板的上表面与底层的蓄热板的下表面嵌入蓄热柱。

进一步地，所述蓄热板包括周边的支撑框、固定在所述支撑框内的板体，所述板体上下表面分别设置均匀排列的半球形的上凸包与下凸包，所述上凸包与下凸包中间设置用于安置蓄热柱的固定槽。

进一步地，所述固定槽的深度大于上凸包或下凸包的高度，所述固定槽内设置螺旋槽，所述蓄热柱的上下端设置与所述螺旋槽对应的螺纹。

进一步地，所述上凸包相邻两排为错落排列，所述上凸包两两相切；所述下凸包相邻两排为错落排列，所述下凸包两两相切；所述上凸包与下凸包为相互对称。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置用于降低废气湿度、去除其中颗粒物并浓缩气体的预处理区，使得废气后续燃烧氧化时效率更高；同时防止蓄热室内陶瓷蓄热体堵塞，提高了陶瓷蓄热体使用寿命，降低了成本。

(2)本实用新型蓄热室内陶瓷蓄热体由蓄热板与蓄热柱层层叠加组合而成，便于拆卸组装，需更换时仅将损坏的蓄热板与蓄热柱替换即可，无需全部更换，降低了成本；同时组合式结构有利于气流分布均匀化。

(3)本实用新型蓄热室内陶瓷蓄热体蓄热板上下表面设置半圆球的凸包，增加了表面积进而提高蓄热体的换热比表面积，提高蓄热、放热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。