[实用新型]一种胶囊型保健品原料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种胶囊型保健品原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的底端内壁一侧中间部位水平安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆转动连接有传动杆，所述装置本体的底端内壁中间部位焊接有两个间隔的固定块，一个固定块转动连接有第一转动杆，另一个固定块转动连接有第二转动杆，且第一转动杆比第二转动杆长度小，第一转动杆与第二转动杆交叉转动连接，传动杆的一端与第一转动杆转动连接，第一转动杆和第二转动杆的相同一端转动连接有送料盒，所述装置本体的底端内壁一侧分别安装有第三电机和第一固定杆。本实用新型设计结构合理，操作简单，生产效率高，有较好的加工灵活性。

技术领域

本实用新型涉及原料研磨技术领域，尤其涉及一种胶囊型保健品原料研磨装置。

背景技术

研磨用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。物料颗粒的大小称为粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸，根据被粉碎物料和成品粒度的大小，研磨粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种：①粗粉碎：原粒度在40～1500mm范围内，成品颗粒粒度为5～50mm；②中粉碎：原料粒度10～100mm，成品粒度5～10mm；③微粉碎(细粉碎)：原料粒度5～10mm，成品粒度100μm以下；④超微粉碎(超细粉碎)：原料粒度5～10mm，成品粒度在10μm以下，现有装置中在研磨时，没有体现更细致的研磨，并且在添加原料时人工操作费时费力，同个设备不能通过调节机构来实现研磨可以的大小，本设计就是对以上问题作出改进，方便实用，结构简单，生产效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊型保健品原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊型保健品原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的底端内壁一侧中间部位水平安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆转动连接有传动杆，所述装置本体的底端内壁中间部位焊接有两个间隔的固定块，一个固定块转动连接有第一转动杆，另一个固定块转动连接有第二转动杆，且第一转动杆比第二转动杆长度小，第一转动杆与第二转动杆交叉转动连接，传动杆的一端与第一转动杆转动连接，第一转动杆和第二转动杆的相同一端转动连接有送料盒，所述装置本体的底端内壁一侧安装有第三电机和焊接有竖直设置的第一固定杆，第一固定杆位于第三电机远离液压缸的一侧，第三电机的输出轴安装有挡料板，第一固定杆的顶端安装有收集箱，收集箱位于挡料板的下方，所述挡料板的上方有研磨箱，研磨箱的底端内壁焊接有筛板，筛板开设有多个均匀分布的筛孔，筛板的底端与挡料板的顶端相配合，且研磨箱和收集箱均位于第三电机的输出轴一侧，所述装置本体靠近研磨箱的一侧内壁的中间部位焊接有水平设置的第二固定杆，第二固定杆的一端与研磨箱的外壁焊接，装置本体的顶端靠近液压缸的一侧中间部位镶嵌安装有送料管，装置本体的顶端另一侧装配有两个第二齿轮，第二齿轮的中间部位均螺纹连接有竖直设置的螺杆，第二齿轮的底端均焊接有转动轴，所述第二齿轮和转动轴的轴心部位均开设有相连通的螺纹孔，所述装置本体的顶端位于两个第二齿轮的下方开设有第一通孔，且第一通孔与螺纹孔相连通，所述第二齿轮安装有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，装置本体的顶端内壁安装有第一电机，装置本体的顶端位于第一电机的输出轴位置开设有第二通孔，且第一电机的输出轴穿过第二通孔延伸至装置本体外，第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第三齿轮相啮合，两个所述螺杆的底端焊接有水平设置的固定板，固定板的顶端中间部位安装有第二电机，固定板上位于第二电机的输出轴位置开设有第三通孔，且第二电机的输出轴穿过第三通孔延伸至研磨箱的箱体内，第二电机的输出轴的底端安装有研磨刀片，且研磨刀片与筛板有间隔。

优选的，所述第三齿轮中间部位为中空，且第三齿轮中间部位为内齿结构，第三齿轮的外圈为外齿结构。