[实用新型]压簧孔深度加工装置

说明书

本实用新型公开了一种压簧孔深度加工装置，用于加工下阀体的压簧孔深度，包括；加工机架；工件夹具；铣刀装置；该铣刀装置包括加工电机及被该加工电机带动的铣刀；导轨，该导轨与该工件夹具配合，使该工件夹具可沿导轨移动，该导轨平行于该铣刀轴线；该下阀体固定在该工件夹具上，使该压簧孔与该铣刀同轴；自动进给装置，该自动进给装置控制该工件夹具沿该导轨运动；该自动进给装置、铣刀装置及导轨固定在该加工机架上。本实用新型结构简单，用于高精度恒压阀的加工场合。

技术领域

本实用新型涉及恒压阀生产加工技术领域，特别是一种关于恒压阀的压簧孔深度加工装置。

背景技术

恒压阀的工作原理是：如图1所示，恒压阀包括上阀体141、下阀体142、分隔装置143及弹性装置，弹性装置置于下阀体142中，分隔装置143将上阀体141与下阀体142分隔成两个独立空间，弹性装置包括压簧8及设在下阀体142上的压簧孔144，装配时，压簧8被预压缩使其对分隔装置143具备反作用力，使用时，当上阀体141内的压强变大使其对于分隔装置143的压力大于弹性装置的设定值时，分隔装置143将压簧8进一步压缩使得上阀体141与下阀体142连通，上阀体141的流体向下阀体142泄漏使压强变小，直到压簧8将分隔装置143复位，从而起到使上阀体141压力恒定的作用。现有技术中，恒压阀的加工是：将压簧的长度设定在公差范围内，将压簧孔的深度公差范围值尽可能缩小，但实际效果得到的恒压阀被打开的压力值波动范围大，达不到标注的恒压常数值，当针对每一个压簧在恒定压力下压缩后的长度，对压簧孔的深度加工采用人工控制时，效率低下，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型解决的问题是，提供一种降低工人劳动强度，提高生产效率的压簧孔深度加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压簧孔深度加工装置，用于加工下阀体的压簧孔深度，包括；加工机架；工件夹具；铣刀装置；该铣刀装置包括加工电机及被该加工电机带动的铣刀；导轨，该导轨与该工件夹具配合，使该工件夹具可沿导轨移动，该导轨平行于该铣刀轴线；该下阀体固定在该工件夹具上，使该压簧孔与该铣刀同轴；自动进给装置，该自动进给装置包括进给电机及进给装置，该进给电机带动该进给装置控制该工件夹具沿该导轨运动；该自动进给装置、铣刀装置及导轨固定在该加工机架上。

有益效果：高精度恒压阀的思路是用恒压阀的恒定压力值测试压簧的压缩量，推算出受压后的压簧长度，以受压后的长度值加工压簧孔，从而保证了恒压阀的压力准确度，得到了高精度的恒压阀。本技术方案中，自动进给装置控制工件夹具沿导轨运动，当压簧孔的孔外沿与所述铣刀相抵时，自动进给装置在机架上处于初始位置，当压簧孔的孔底部与铣刀相抵时，自动进给装置在机架上处于终止位置，初始位置与终止位置的距离值，等于压簧在恒定压力下压缩后的长度。自动进给装置使对压簧孔的深度加工实现自动化，提高生产效率，降低工人劳动强度。

作为上述技术方案的一个具体方案，该进给装置包括相互配合的进给螺杆及进给螺母套，该进给螺杆可转动地支承在该加工机架上，该进给螺母套与该工件夹具固接，该进给螺杆平行于该导轨，该进给电机带动进给螺杆转动。

作为上述技术方案的一个具体方案，该工件夹具包括定夹具及动夹具，该动夹具包括气缸，该气缸的活塞杆、压簧孔及铣刀同轴并顺次排列。

作为上述技术方案的进一步改进，该动夹具还包括安装座，该气缸固定在安装座上，该安装座与定夹具固接为一体，该活塞杆端部固定有施力块。该改进使动夹具对下阀体的施力更平稳，定夹具与动夹具将下阀体夹持更稳定、更方便快捷。

作为上述技术方案的进一步改进，该进给螺杆的两端设有与进给电机连接且用于控制进给电机停转的保护开关。保护开关主要起到防护作用，用于防止进给电机产生故障不停机继续进给或后退造成损坏设备的情况出现。