[实用新型]一种固液分离沉淀釜

说明书

本实用新型公开了一种固液分离沉淀釜，包括沉淀釜本体，所述沉淀釜本体呈倒置的圆锥形，其上设有进料管、出料管，所述进料管位于沉淀釜本体的中间部位，所述液体出料管位于沉淀釜本体的最上端，所述的固体出料管位于沉淀釜本体圆锥形尖端，所述沉淀釜本体里面设有分层沉淀圈，所述分层沉淀圈呈锥形，其尖端设有开口，所述液体出料管上设有分段出液管，所述分段出液管位于沉淀釜的的正中间。该沉淀釜从中部进料，减少了里面的固体颗粒随重力下降到底部的时间；分段出料管以及浑浊度检测仪的配合使用，能够使液体出料管里出来的液体能够达到理想的要求，增加了分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种分离釜，具体地，涉及一种固液分离沉淀釜。

背景技术

固液悬浮系中固体是分散相，液体是连续相，从分离过程来看，固体是从高度分散状态向浓缩状态过度，主要靠的是固体颗粒的运动，适合于固体浓度较低的过程使用。传统的固液分离方法，主要也是利用固液两相比重差进行分离，其中包括：离心和重力沉降，重心分离借助于离心力，使不同比重的物质分离，重力沉降是一种悬浮在流体中的固体颗粒下沉与流体分离的过程，它是一种依赖地球引力作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。对于大量的固液混合物来说，采用离心分离，需要消耗大量的能量，带来生成成本的提高，而重力沉降作为一种最简单的分离方法，常被用于工业生产。但是，现在很多的固液分离的设备都是从设备的顶端进料，然后沉淀，这样增加了颗粒下沉的距离，增加了沉淀的时间，另外就是沉降物在设备底部取出不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离沉淀釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离沉淀釜，包括沉淀釜本体，所述沉淀釜本体呈倒置的圆锥形，其上设有进料管、出料管，所述进料管位于沉淀釜本体的中间部位，液体出料管位于沉淀釜本体的最上端，固体出料管位于沉淀釜本体圆锥形尖端，所述沉淀釜本体里面设有分层沉淀圈，所述分层沉淀圈呈锥形，其尖端设有开口，所述液体出料管上设有分段出液管，所述分段出液管位于沉淀釜的正中间。

作为其中一种改进方案，所述固体出料管为圆柱形固体出料管，其直径为沉淀釜本体直径的1/3，所述固体出料管与沉淀釜本体通过螺栓连接，固体出料管末端设有密封盖，所述密封盖通过螺栓与固体出料管连接，所述固体出料管与沉淀釜本体以及密封盖与固体出料管之间设有密封圈。

作为其中一种改进方案，所述分层沉淀圈设有两个，分别位于进料管口的上方和下方。

作为其中一种改进方案，所述分层沉淀圈与沉淀釜本体通过电焊连接，分层沉淀圈在靠近沉淀釜的位置设有一圈圆孔。

作为其中一种改进方案，所述分段出液管由等距离的出液管组成，等距离的出液管之间互不连通，在每个等距离的出液管的连接处的上方，设有一个出液孔。

作为其中一种改进方案，所述分段出液管上，在出液孔相对的位置上设有浑浊度检测仪。

作为其中一种改进方案，所述进料管上安装有进料电机，所述出料管上安装有出料电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型从沉淀釜的中部进料，减少了里面的固体颗粒随重力下降到底部的时间；分层沉淀圈的作用，一方面是帮助上面沉降下来的固体沉淀物集中到固体出料管，另一方面，能够减少进料管进料时对已经沉淀下来的颗粒物的一个冲散，避免二次沉淀；分段出料管以及浑浊度检测仪的配合使用，能够使液体出料管里出来的液体能够达到理想的要求，增加了分离的效果。

附图说明

图1为固液分离沉降釜的整体结构示意图。

图2为固液分离沉降釜中分层沉淀圈的结构示意图。

图3为分层沉淀圈中分段出料管的结构示意图。