[实用新型]一种GIL的触头的机械特性检测系统

说明书

本申请公开一种GIL的触头的机械特性检测系统，通过变位器3实现线路小角度转角变化的模拟，即模拟了触头的变角度接触的工况，并通过动力执行组件4实现导体特征冷缩的长度变化，即模拟了触头的滑动工况，通过拉压力传感器5和直线位移传感器6的数据采集分析实现了对触头进行寿命试验和质量检测的目的；以及通过人机交互控制模块8可以针对不同类型触头为动力执行组件4设置对应的运动参数，提高了本系统的适用性，并且整个检测过程自动进行，无需人工监管，节省了人力成本。

技术领域

本申请涉及GIL测试领域，更具体地说，涉及一种GIL(GAS Insulation Line，高压气体绝缘金属封闭线路)的触头的机械特性检测系统。

背景技术

GIL是用于大容量高压电力输送的线路。导体安装在封闭的金属壳体内部，并在壳体与导体之间充填具有绝缘特性的气体，形成GIL。由于制造与运输的制约，GIL不能像导线一样连续，而是采用定长方式制造，运输到现场后安装连接，每段GIL之间导体的连接装置，通过触头实现对导体热胀冷缩的长度变化容差，线路小角度转角的变化。为了提高GIL的运行可靠性，需要提前测试GIL的触头的机械特性，以确定GIL的触头的寿命和质量。因此，现在亟需一种对GIL的触头进行测试的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种GIL的触头的机械特性检测系统，欲模拟触头的滑动、变角度接触的工况，以实现对触头进行寿命试验和质量检测的目的。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种GIL的触头的机械特性检测系统，包括：

第一夹持装置1，用于固定触头的固定部分；

第二夹持装置2，用于固定所述触头的移动部分；

与所述第一夹持装置1连接的变位器3，用于调整所述触头的变位角度；

与所述第二夹持装置2连接的动力执行组件4，用于带动所述移动部分在轴向移动；

拉压力传感器5，用于在所述移动部分轴向移动时，实时采集所述移动部分与所述固定部分之间的摩擦力；

直线位移传感器6，用于在所述移动部分轴向移动时，实时采集所述移动部分的位移量；

分别与所述拉压力传感器5、直线位移传感器6连接的信号采集模块7；

分别与所述动力执行组件4、所述信号采集模块7连接的人机交互控制模块8，用于设置所述动力执行组件4的运行参数以及显示所述触头的运动曲线。

优选的，所述系统还包括：触头工作舱9，所述第一夹持装置1和所述第二夹持装置2均安装在所述触头工作舱9内。

优选的，所述触头工作舱9的顶部还包括观察窗91。

优选的，所述触头工作舱9的底部还包括可拆卸连接的异物收集器92。

优选的，所述人机交互控制模块8还包括硬盘和数据传输接口；

所述硬盘，用于存储所述触头的运动曲线数据；

所述数据传输接口，用于将所述硬盘存储的数据传输至外部存储介质。

优选的，所述系统还包括可移动设备机架10，所述可移动设备机架10包括设置在底部的多个轮子11。

优选的，所述可移动设备机架10还包括设置在底部的支架支脚12，所述支架支脚12包括可伸缩机构，所述支架支脚12伸长后可使所有轮子11悬空。

优选的，所述动力执行组件4包括：伺服电机41、传动减速机42、工作缸43和传动轴44；