[实用新型]一种电机壳白模自动取模机构

说明书

本实用新型公开了一种电机壳白模自动取模机构，机脚上安装设备本体，设备本体上部中间位置安装下模具，设备本体上部两侧位置分别安装竖直的导柱，下模具上部设置水平的机械手导轨，机械手导轨安装在竖直的导柱下部，机械手导轨上安装机械手，导柱上部安装液压缸，液压缸上部设置液压站，液压缸下部安装上模具，上模具下部安装电机壳白模，机械手导轨一端延伸至导柱的外侧，机械手导轨延伸至导柱外侧的一端下部设置水槽。本实用新型的电机壳专用自动取模机构无需人工取电机壳白模，整套成型工艺全部由机械手与水槽配合，节省了大量的人工成本及生产时间，提高了生产效率，自动模水冷只对模腔水冷不对模壁水冷，比手工模节能蒸汽20%以上。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种电机壳白模自动取模机构。

背景技术

现有设备为半自动手工模设备，因电机壳白模模具内部滑块较多，所以每台设备必须配备1-2人在成型好后进行人工取电机壳白模，这样浪费了大量的人工劳动力。其次，取电机壳白模因需人工取模和点击启动按钮，浪费生产时间；同时，因取电机壳白模需要人工进入设备内部，因上模在人头部，所以安全性不高。

再次，模具水冷即冷却模腔也冷却模壁，浪费蒸汽。最后，因模具水冷是灌满式水冷，开模后设备四周将有大量热水向四周喷射，安全性不高。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机壳白模自动取模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电机壳白模自动取模机构，包括机脚、设备本体、下模具、电机壳白模、上模具、导柱、液压缸、液压站、机械手、水槽，所述机脚上安装设备本体，所述设备本体上部中间位置安装下模具，所述设备本体上部两侧位置分别安装竖直的导柱，所述下模具上部设置水平的机械手导轨，所述机械手导轨安装在竖直的导柱下部，所述机械手导轨上安装机械手本体，所述导柱上部安装液压缸，所述液压缸上部设置液压站，所述液压缸下部安装上模具，所述上模具下部安装电机壳白模，所述机械手导轨一端延伸至导柱的外侧，所述机械手导轨延伸至导柱外侧的一端下部设置水槽。

优选的，所述液压缸包括固定安装座、液压杆、活动安装座，所述固定安装座水平安装在两导柱上端且为固定安装，所述活动安装座水平安装在两导柱上且为活动安装，所述活动安装座位于固定安装座下部，所述固定安装座上安装液压缸的本体，所述固定安装座、活动安装座之间安装两个竖直的液压杆，所述液压杆为上下伸缩结构。

优选的，所述活动安装座上设置自动入料枪，所述自动入料枪上设置自动入料口。

优选的，所述固定安装座上安装挡膜气缸，所述挡膜气缸上设置挡膜板。

优选的，所述下模具两侧设置抽芯气缸。

优选的，所述机械手本体上设置夹紧头，所述夹紧头在取模时卡在电机壳白模的安装孔台阶内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的电机壳专用自动取模机构无需人工取电机壳白模，整套成型工艺全部由机械手与水槽配合，10-20台设备只需1人在水槽末端拿电机壳白模产品即可。节省了大量的人工成本及生产时间，提高了生产效率，安全性能也大大增加。自动模水冷只对模腔水冷不对模壁水冷，比手工模节能蒸汽20%以上。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型模具合模入料成型工序侧视结构示意图；

图3为本实用新型设备成型完成后模具开模工序侧视结构示意图；

图4为本实用新型下模具抽芯工序侧视结构示意图；

图5为本实用新型开模工序侧视结构示意图；

图6为本实用新型机械手带入待取模位置工序侧视结构示意图；