[实用新型]冷矿料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种冷矿料输送装置，属于散状物料输送装备技术领域。所述冷矿料输送装置，包括机架、挡板、挡皮、多组托辊装置、输送带；其中，一对所述挡板呈倒八字型设置于机架上且位于下料漏斗正下方，挡皮沿挡板方向向下延伸；托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧；输送带设置于所述托辊装置上，并绕过设置于机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合；且满足挡板下沿位置满足L·cosα＝(1.5～2.5)D。所述冷矿料输送装置，增大冷矿料运输量、防止冷矿料颗粒飞溅，并有效降低输送带异常磨损，降低企业的运营成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冷矿料输送装置，属于散状物料输送装备技术领域。

背景技术

在碎矿料输送时，常会用到输送带式物料输送装置。物料输送装置可输送热矿料和冷矿料的物料。现有的冷矿型输送装置在输送诸如碎石、水泥、煤炭、冶金原矿等冷矿料时，由于冷矿料直接倾倒在输送带上，粒度较大的硬物料卡在挡板与托辊之间过不去，会造成冷矿料颗粒飞溅，增加了输送带更换的频度，提高了企业经营成本。

实用新型内容

针对现有的冷矿料输送装置存在的冷矿料颗粒飞溅及输送带异常磨损的问题，本实用新型提供了一种冷矿料输送装置，可以有效防止冷矿料颗粒飞溅，并降低输送带异常磨损，降低企业的运营成本。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种冷矿料输送装置，包括：

机架；

固定在机架上的一对呈倒八字型的挡板，所述挡板位于下料漏斗正下方，一对所述挡板上沿的间距大于所述下料漏斗下口的直径；

平行于所述挡板并向下延伸的挡皮；

固定在所述机架上的沿冷矿料运送方向间隔设置的多组托辊装置，托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧；

输送带，设置于所述托辊装置上，并绕过设置于机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合；

其中，所述挡板下沿记为A点，所述挡皮的下沿记为B点，AB之间的距离为L，所述挡板与垂直面的倾角为α，所述运输带所输送的粒度最大的硬质物料的平均粒度为D，满足L·cosα＝(1.5～2.5)D。

进一步，所述第二托辊或第三托辊的轴线与水平面之间的锐角为β，β＝30°～45°。

进一步，所述挡板延长线与所述第二托辊或第三托辊之间的锐角为δ，δ＝15°～30°。

进一步，所述挡板为钢板，所述挡皮为废旧的运输带。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：通过设置多组托辊装置，且托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊三个滚筒，使输送带呈上端敞口且上端较大的等腰梯形，两侧的输送带可以使冷矿料堆积一定高度，增大冷矿料的运输量，通过限定挡板下沿与输送带之间的位置关系，与冷矿料颗粒粒径形成一定比例关系，可以防止冷矿料颗粒冲出挡皮溅出，又能防止冷矿料颗粒卡在挡板与输送带之间划伤输送带，也就是说，可有效地防止物料散落，又不能造成输送带的异常磨损，还能避免引发堵料等事故。进一步，通过限定所述第二托辊或第三托辊与水平面之间的锐角为β、所述挡板延长线与所述第二托辊或第三托辊之间的锐角为δ，可以更好地实现冷矿料运输及避免输送带异常磨损。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的冷矿料输送装置的结构示意图。

图中标号如下：

1-机架；2-挡板；3-挡皮；4-托辊装置；41-第一托辊；42-第二托辊；43-第三托辊；5-输送带；6-下料漏斗。