[实用新型]注射成型体

说明书

本实用新型提供一种难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。本实用新型的注射成型体是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体和包含流道的流道部构成，流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，流道部中的流道的前端具有与浇口痕迹的形状互补的形状，相对于流道的中心轴而言的流道的前端部的侧面的角度为40°以上且65°以下。

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型体。

背景技术

近年来，伴随着电子设备的小型化、轻量化，要求电子设备中所用的部件的小型化、轻量化。作为此种电子设备的小型部件，已知有利用热塑性树脂的注射成形制造的部件。

在注射成形中所用的热塑性树脂当中，已知液晶聚酯的流动性、耐热性及尺寸精度高。此种液晶聚酯的性质适合于成形小型的电子设备的部件。因此，液晶聚酯经常作为上述的树脂制的部件的形成材料使用。此外，液晶聚酯也作为配合有各种填充材料的组合物使用。在液晶聚酯中作为填充材料配合有玻璃纤维的组合物经常作为上述的树脂制的部件的形成材料使用。

在注射成形时，从注射成形机向模具注射的熔融树脂流过模具内的被称作流道(スプルー)、浇道(ランナー)的流路，经由被称作浇口的注入口注入成形模具内的腔室。其后，通过在模具中将熔融树脂冷却、固化，而得到成形于腔室内的目的物的成型体与在模具的流道及浇道中固化的成型体成为一体的注射成型体。模具内的注射成型体中，成型体与流道部在浇口的位置相连。本说明书中，将“在模具的流道及浇道中固化的成型体”称作“流道部”。

作为注射成形中所用的模具，已知有具有各种浇口结构的构成。例如，具有被称作针点浇口(ピンゲート)的浇口结构的模具在为了取出成型体而打开成形后的模具的操作中，可以使成型体与流道部分离。因此，利用具有针点浇口的模具成形的注射成型体在成形后无需将成型体与流道部分离的操作(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－74301号公报

发明内容

本实用新型所要解决的问题

但是，在利用具有针点浇口的模具进行注射成形的情况下，在流道部与成型体的分离时，有时会产生因流道部抽拉成型体的一部分而使成型体破损的不佳状况。

另外，反过来因成型体抽拉流道部的一部分，而有时会有在成型体的浇口部形成突起的情况。该浇口部的突起成为损伤其他的成型体、成型体偏离尺寸标准、或在成型体的安装时成型体从设置面翘起之类的不佳状况的原因。此种突起能够利用手工操作切除。但是，突起的切除操作使成型体的生产率明显降低。

另外，根据此前的研究可知，如果在注射成形中使用液晶聚酯，则特别容易产生如上所述的在浇口位置产生的不佳状况。此外，在使用了包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的情况下，特别容易产生如上所述的在浇口位置产生的不佳状况，希望加以改善。

本实用新型是鉴于此种事情而完成的，其目的在于，提供一种难以产生浇口痕迹处的不佳状况的注射成型体。

用于解决问题的方法

为了解决上述的问题，本实用新型的一个方式提供以下的注射成型体。

[1]一种注射成型体，是包含液晶聚酯和玻璃纤维的液晶聚酯组合物的注射成型体，所述注射成型体由在一面具有浇口痕迹的成型体和包含流道的流道部构成，所述流道呈现出直径朝向前端方向逐渐减小的圆锥台状，所述流道部中的所述流道的前端具有与所述浇口痕迹的形状互补的形状，相对于所述流道的中心轴而言的所述流道的前端部的侧面的角度为 40°以上且65°以下。

[2]根据[1]中记载的注射成型体，其中，所述角度为45°以上且60°以下。