[实用新型]一种菜籽油高效自动压榨系统

说明书

本实用新型公开了一种菜籽油高效自动压榨系统，包括进料机构、粉碎机构和压榨机构，进料机构包括进料斗和顶盖，进料斗的内壁上依次安装有电加热板和传热板，进料斗内设置有下料器；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内对称设置有研磨辊；压榨机构包括压榨箱，压榨箱内水平设置有第一螺杆和第二螺杆，在压榨箱的一侧壁上设置有出料口，出料口的下方放置有收渣槽，在压榨箱的底部设置有导油口，导油口的下方设置有过滤机构。本装置是集炒制、粉碎、压榨和过滤为一体的榨油系统，在大大的提高了生产效率和出油率的同时，能够对原料进行预处理，且能实现对菜籽油进行精滤，具有结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、功能多样化的优点。

技术领域

本实用新型属于食用油生产技术领域，具体涉及一种菜籽油高效自动压榨系统。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的采油，又叫油菜籽油、香菜油，使用油菜籽榨出来的一种食用油。在现有的技术中，油菜籽榨油分为冷压榨油和热压榨油两种，冷压榨油是在油菜籽压榨前不经加热或低温的状态下，送入压榨机中压榨，榨出的油温度较低，一般不需要精炼，经过沉淀过滤后得到成品油，油的品质较高，但是加工效率低，出油率低，浪费严重；热压榨油是在油菜籽榨油前先将油菜籽经过清洗、破碎后进行高温热处理，使油料内部的细胞破坏，促使蛋白质变性，降低油脂粘度等以适于压榨取油和提高出油率。目前，现有的菜籽油压榨设备一般都是将油菜籽用炒锅炒制后，在用粉碎机将其粉碎，粉碎后再送入螺旋挤压机中进行压榨出油，上述的菜籽油压榨设备是各台加工设备之间分开工作，在完成一道工序后需要经过一段距离输送后在送达到下一工序，造成生产效率低下，同时，现有的压榨设备只采用简单的过滤网对榨出的油进行过滤，使得制得的油经过沉淀后底部会出现一些油渣，容易影响菜籽油的质量。因此，研制开发一种结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、生产效率高、能有效提高出油率和保证油品质量的菜籽油高效自动压榨系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理、自动化程度高、使用方便快捷、生产效率高、能有效提高出油率和保证油品质量的菜籽油高效自动压榨系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料机构、粉碎机构和压榨机构，进料机构包括进料斗和顶盖，顶盖上设置有加料口，进料斗的内壁上安装有电加热板，电加热板上覆盖有一层传热板，进料斗内设置有下料器；

粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内对称设置有两个研磨辊，进料斗底部与粉碎箱顶部连通；

压榨机构包括压榨箱，压榨箱内水平设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上均安装有连接转轴，连接转轴与安装在压榨箱外的第一电机传动连接，第一螺杆和第二螺杆上分别加工有旋向相反的挤压螺纹，且第一螺杆上的挤压螺纹与第二螺杆上的挤压螺纹相互啮合，在靠近第一电机的压榨箱上方设置有与粉碎箱底部相通的进料口，在远离第一电机的压榨箱侧壁上设置有出料口，出料口的下方放置有收渣槽，在压榨箱的底部设置有导油口，导油口的下方设置有过滤机构。

进一步的，过滤机构包括过滤箱，过滤箱的内腔由竖直的隔板分隔成为沉淀腔、过滤腔和清油腔，沉淀腔与导油口连通，在沉淀腔与过滤腔之间的隔板上设置有连通沉淀腔与过滤腔的第一通道，在过滤腔与清油腔之间的隔板上设置有连通过滤腔与清油腔的第二通道，第一通道和第二通道内均设置有第二滤网，且第一通道内的第二滤网的直径大于第二通道内第二滤网的直径，沉淀腔和过滤腔的底部设置有排渣口，清油腔的底部设置有清油出口。

进一步的，下料器包括搅拌轴和安装在顶盖上的第二电机，第二电机与搅拌轴的上端传动连接，搅拌轴上等间距的安装有多层搅拌环，搅拌环的外径从进料斗的进料端到出料端逐渐减少。

进一步的，导油口处可拆卸的安装有第一滤网。

进一步的，第一螺杆和第二螺杆上的挤压螺纹的螺距从进料口到出料口逐渐变短，螺纹深度逐渐变浅。