[实用新型]一种汽车零部件自动上料装置

说明书

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，且公开了一种汽车零部件自动上料装置，包括开炼机本体，所述开炼机本体顶端两侧的正面和背面分别固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块每两个一组分别分布在开炼机本体顶端的两侧，两组所述固定块的中部均活动套接有螺纹杆。该汽车零部件自动上料装置，通过环形弹簧、电磁铁、伸缩杆和铁块的配合使用，使两个挡板可以相互分离或者相互靠近，进而使入料斗内部的橡胶原料可以在需要加料的时候落在两个高温的辊筒上，避免了操作人员手动加料时与高温的辊筒接触，造成操作人员烫伤的问题，从而达到了汽车零部件自动上料装置安全性高的目的。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种汽车零部件自动上料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼出型的一种辊筒外露的炼胶机械，生产出来的塑炼胶和混炼胶主要用于制作交通、建筑、机械、电子、汽车等工业和新兴产业的橡胶部件。

开放式炼胶机是一种可以将橡胶原料进行热炼加工和混炼加工的设备，通常情况下为了给开放式炼胶机上料，都是采用人工上料的方式，由于开炼机是在开放式的环境下工作，需要操作人员将原料放在高温的辊筒上面，因此容易使操作人员的手与高温的辊筒接触，造成操作人员烫伤，并且人工放料过程中，需要先用手捧着液体的原料，然后再放在高温的辊筒上，人手捧着原料容易造成原料散落在机器外部，造成原料浪费，为此推出一种汽车零部件自动上料装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件自动上料装置，具备安全性高、避免了橡胶原料散落机器外部等优点，解决了由于开炼机是在开放式的环境下工作，需要操作人员将原料放在高温的辊筒上面，因此容易使操作人员的手与高温的辊筒接触，造成操作人员烫伤，并且人工放料过程中，需要先用手捧着液体的原料，然后再放在高温的辊筒上，人手捧着原料容易造成原料散落在机器外部，造成原料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述安全性高、避免了橡胶原料散落机器外部的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件自动上料装置，包括开炼机本体，所述开炼机本体顶端两侧的正面和背面分别固定安装有固定块，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块每两个一组分别分布在开炼机本体顶端的两侧，两组所述固定块的中部均活动套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部分别螺纹套接有活动块，两个所述活动块的顶端均固定连接有支撑板，两个所述螺纹杆的一端分别贯穿并延伸至两个固定块的背面且分别固定套接有主动斜齿轮，两个所述主动斜齿轮的外齿分别啮合有被动斜齿轮，两个所述被动斜齿轮的中部均固定套接有圆杆，所述圆杆的两端分别活动套接有位于两个被动斜齿轮之间的支架，两个所述支架的底端分别固定安装在开炼机本体顶端两侧的背面，所述支撑板顶端的中部固定套接有入料斗，所述入料斗的底端贯穿并延伸至支撑板的下方，一个所述螺纹杆远离主动斜齿轮的一端贯穿并延伸至固定块的正面且固定套接有涡轮，所述开炼机本体顶端靠近涡轮的一侧活动套接有蜗杆，所述入料斗两侧的底端分别固定连接有L形板，两个所述L形板的中部分别开设有通孔，两个所述L形板一侧的底端分别固定安装有电磁铁，两个所述电磁铁的一侧分别固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端分别固定连接有铁块，两个所述铁块的顶端分别固定连接有挡板，两个所述伸缩杆的外部分别活动套接有环形弹簧。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆上螺纹的旋转方向相反。

优选的，所述蜗杆位于涡轮的一侧，且蜗杆的外沿与涡轮的外齿啮合。

优选的，所述通孔的中心点和挡板的中心点位于同一水平直线上，且通孔的内部与挡板的外部滑动连接。

优选的，所述挡板位于入料斗的正下方，且挡板的顶端与入料斗的底端滑动连接，所述挡板的长度值为入料斗底端长度值的五分之三。