[实用新型]一种玻璃钢滤芯骨架成型设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢滤芯骨架成型设备，包括模具和连接在模具两端的辊轴，所述模具两端设置有机架，所述模具两端的辊轴分别与机架转动连接；所述模具表面分布有相互交错的嵌线槽。通过使用本申请所述的成型设备，将浸泡过树脂的玻璃纤维条嵌入固定在嵌线槽内，等树脂固化以后一次成型璃钢滤芯骨架，加工效率高，无废料，透空率和强度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢滤芯骨架成型设备。

背景技术

现有的现有技术是利用双层圆筒模具，先成型管状的玻璃钢坯体，然后在玻璃钢坯体上开孔。这样的加工方式，第一，效率较低；第二，被切割下来的原料被浪费，制作成本较高；第三，切割之后，胚体内的玻璃纤维被切断，不是连续的玻璃纤维，使成品强度严重降低。现有技术继续一种生产效率高，成本低，强度高的玻璃钢滤芯骨架成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产效率高，成本低，生产出来的产品强度高的玻璃钢滤芯骨架成型设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种玻璃钢滤芯骨架成型设备，包括模具和连接在模具两端的辊轴，所述模具两端设置有机架，所述模具两端的辊轴分别与机架转动连接；所述模具表面分布有相互交错的嵌线槽。

通过使用本申请所述的成型设备，将浸泡过树脂的玻璃纤维条嵌入固定在嵌线槽内，等树脂固化以后一次成型璃钢滤芯骨架，加工效率高，无废料，且强度较高。

作为优选的，所述嵌线槽包括轴向槽和环向槽，所述轴向槽围绕模具均布，所述环向槽沿模具轴向均布，所述轴向槽和环向槽相交位置为相交槽点。这样的设计可以使得成型的璃钢滤芯骨架上形成方形的过孔，提高透空率。

作为优选的，所述模具为圆柱体型模具。这样的设计是对方案的一种优化，根据需要，模具也可以为方辊，椭圆辊或者其他异型辊。

作为优选的，所述模具的两个端面上设置有多根交叉缠绕杆，所述交叉缠绕杆的在圆环方向上与轴向槽交错设置。这样的设计，操作者可以在缠绕玻璃纤维条时，在相邻的两条轴向槽之间，通过交叉缠绕杆处转向缠绕，提高缠绕效率。

作为优选的，所述轴向槽和环向槽将模具表面割裂为多个凸块，在环向形成多排凸块连排，在多排凸块连排中有一排凸块连排高度高于其他凸块连排，为换向连排，所述换向连排中部开设有与轴向槽平行的换向槽，所述换向槽与环向槽相交。这样的设计，可以在缠绕玻璃纤维条时，在相邻的两条轴向槽之间，通过换向槽进行定位和换向，便于操作者操作。

作为优选的，所述模具至少一侧设置有热风机，所述热风机出风方向对准模具表面，所述热风机的出风口沿着模具轴向分布。这样的设计，在树脂固化时，可以通过热风机加热，提高固化效率和固化效果，防止气泡和固化不彻底。

作为优选的，所述热风机包括外壳体，和设置在外壳体内部的陶瓷发热片以及将陶瓷发热片散发热量吹出的风扇，所述风扇出风方向对准风道，所述风道内设置有至少两个整风弯道。这样的设计，避免加热有明火，与树脂相遇燃烧，造成安全隐患；同时，热风经过连个弯道之后，起到整流作用，出口温度一致，使树脂均匀固化。

作为优选的，所述机架上设置有与辊轴配合连接的转动对辊，所述辊轴两端至少有一端与伺服电机或者手动轮盘驱动连接，或一端与手动轮盘驱动连接，另一端与伺服电机驱动连接。这样的设计，可以在缠绕时和固化时通过伺服电机或者手动轮盘驱动辊轴转动；优选，缠绕时，通过手动轮盘驱动，固化时，通过伺服电机驱动。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的成型设备，将浸泡过树脂的玻璃纤维条嵌入固定在嵌线槽内，等树脂固化以后一次成型璃钢滤芯骨架，加工效率高，无废料，且强度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中B-B剖视图；