[实用新型]一种高强度液压整径机

说明书

本实用新型公开了一种高强度液压整径机，包括机座和高压整径组，机座顶部固定贴合有台板，台板的一端固定安装有高压整径组，高压整径组底部设置有安装板，安装板底端设置有固接螺丝，安装板通过固接螺丝固定安装在台板上，安装板一端设置有下整径夹具，下整径夹具顶部设置有上整径夹具，上整径夹具一端设置有安装座，安装座顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸底部活动连接有液压杆，上整径夹具通过液压杆与第一液压缸相连接。本实用新型摒弃传统的机械压力和油压压铸整径，采用液压的加工方式，加强对铸件整径的强度，上下整径夹具提高铸件加工稳定性，加工速度更快，降低成本，提高锻件质量，防止铸件加工出现瑕疵造成的再次回工整径。

技术领域

本实用新型涉及一种整径机，特别涉及一种高强度液压整径机。

背景技术

众所周知，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备，现有的整径机多是采用机械压力或者油压进行整径成型，强度低下，生产效率不高，费时费力，甚至需要回工再整径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度液压整径机，可做到采用液压的加工方式，加强对铸件整径的强度，有效提高铸件加工稳定性，牢牢固定铸件，加工速度更快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省用料，降低成本，提高锻件质量，防止铸件加工出现瑕疵造成的再次回工整径。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种高强度液压整径机，包括机座和高压整径组，所述机座顶部固定贴合有台板，所述台板的一端固定安装有高压整径组，所述高压整径组底部设置有安装板，所述安装板底端设置有固接螺丝，所述安装板通过固接螺丝固定安装在台板上，所述安装板一端设置有下整径夹具，所述下整径夹具顶部设置有上整径夹具，所述上整径夹具一端设置有安装座，所述安装座顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸底部活动连接有液压杆，所述上整径夹具通过液压杆与第一液压缸相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下整径夹具一端设置有进口夹座，所述进口夹座一端设置有进口，所述进口夹座顶部设置有过料道，所述进口通过过料道与下整径夹具相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板另一端设置有液压缸座，所述液压缸座正端面设置有操作台，所述液压缸座一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸另一端活动连接有活塞，所述活塞外侧环绕固定有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸座后侧端设置有第二液压泵，所述第二液压泵外侧固定连接有第二液压管，所述第二液压管的另一端与第二液压缸相连接，所述第二液压缸通过第二液压管与第二液压泵相连通，所述安装座后侧端设置有第一液压泵，所述第一液压泵外侧固定连接有第一液压管，所述第一液压管的另一端与第一液压缸相连接，所述第一液压缸通过第一液压管与第一液压泵相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板另一端设置有行程限位架，所述行程限位架穿过定位板与液压缸座相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过摒弃传统的机械压力和油压压铸整径，采用液压的加工方式，布置两个液压缸，加强对铸件整径的强度，上下整径夹具有效提高铸件加工稳定性，牢牢固定铸件，加工速度更快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省用料，降低成本，提高锻件质量，防止铸件加工出现瑕疵造成的再次回工整径。

附图说明