[实用新型]一种搓丝模具

说明书

本实用新型公开了一种搓丝模具，包括搓丝机壳，所述搓丝机壳的上端贯穿连接有进料管，所述搓丝机壳的内底壁设置有电机，所述电机的输出端沿竖直方向连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧套接有主动轮，所述第一转动杆的上端设置有固定套，所述主动轮的外壁转动连接有皮带。本实用新型所述的一种搓丝模具，通过主动轮与皮带从而带动从动轮上端的推杆对第一搓板在滑轨上进行左右滑动，使得能够自动进行搓丝成型，提高了工作效率，并且第二搓板上方的液压杆能够调节第一搓板与第二搓板之间的高度，适用于不同直径大小的卷钉，并且搓板上的卷纹由老式纹路改成双向纹，且中间设置有条形槽，结构复杂，加大了稳定性，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及搓丝模具领域，特别涉及一种搓丝模具。

背景技术

搓丝模具用于搓丝机壳上面的两块方形的模版，分为两块，上面有花纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。

随着搓丝模具模具的种类越来越丰富，技术方向也朝着如何让人们使用更方便的方向发展，而现有的搓丝模具在使用时存在一些弊端，大部分的搓丝模具上的花纹比较单一，在使用时稳定性不够高，容易脱落，且纹路密集，会造成资源浪费，在一定程度上加大了制造成本，一些结构简单的搓丝机壳需要人工进行上料或者人工辅助搓丝成型，费时费力，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种搓丝模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搓丝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搓丝模具，包括搓丝机壳，所述搓丝机壳的上端贯穿连接有进料管，所述搓丝机壳的内底壁设置有电机，所述电机的输出端沿竖直方向连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧套接有主动轮，所述第一转动杆的上端设置有固定套，所述主动轮的外壁转动连接有皮带，所述皮带的内部远离主动轮的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮的内部贯穿连接有第二转动杆，且第二转动杆在搓丝机壳的内底壁上转动连接，所述从动轮的上端边缘处固定连接有推杆，所述推杆的一侧靠近搓丝机壳的内部沿水平方向固定安装有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第一搓板，所述第一搓板的上方设置有第二搓板，所述第二搓板的上端滑动连接有连接块，所述连接块的上端设置有液压杆，所述第二搓板的上端设置有双向纹，所述双向纹的中间开设有条形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨的边缘处靠近推杆的一侧设置有支撑杆，并且支撑杆的上端与固定套之间固定连接有输送管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆贯穿在支撑杆的内部，且推杆在支撑杆的内部为滑动连接，所述推杆贯穿在滑块的内部，且推杆在滑块的内部为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套的中间设置有转盘，且第一转动杆贯穿连接在转盘的内部中心处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的边缘处等距开设有多个插口，且进料管靠近搓丝机壳内部的一端位于插口的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的横截面形状为L型。