[实用新型]一种废钢加热炉

说明书

本实用新型涉及一种废钢加热炉，包括炉体和设置于炉体底部的对开式翻板阀，炉体上下通透，其两侧面设置有多层燃烧器，每个燃烧器均与空气环形管路、煤气环形管路连通；燃烧器下方均设置有自动点火孔，燃烧器带有防护帽，防护帽位于自动点火孔之上，自动点火孔与炉体内壁齐平，防护帽壳体向炉体内延伸，防护帽顶部向下弯曲且为圆弧过渡；防护帽上端倾斜的炉壁与水平方向的夹角α为30‑60°；炉体底部的内壁与竖直方向平行或向炉体内部倾斜一定角度，倾斜的角度β为0‑45°；炉体两侧面设有横竖交错呈十字型分布的加强筋，燃烧器位于加强筋十字型的交叉点。本实用新型加热均匀，效率高，污染小，安全性高，降低了燃烧器的磨损率，延长了其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于废钢烘烤技术领域，具体是一种废钢加热炉。

背景技术

钢铁生产中，为了节能降耗，通常需要对废钢进行预热，从经济效益来讲，废钢加热一方面可大幅降低转炉能源消耗，同时由于冶炼时间的缩短，对炉衬寿命的延长、电极消耗的降低、维护成本的降低、产量的提高、钢种质量的提高均有不同程度的贡献，综合经济效益巨大。

现有的废钢加热炉承载量小，加热不均匀，燃气利用率不高，漏料严重，且受到下落的废钢料的撞击严重，燃烧器喷嘴的磨损率高，炉体易变形，原有的加热炉加料、放料共用一个料口。放料时需要天车起吊进行倾斜放料，操作繁琐，费时费力，且污染大，漏料严重，安全性不高。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种废钢加热炉，通过在加热炉底部设置对开式翻板阀，可以轻松实现烘烤时密闭和放料时打开，且打开的翻板阀可以起到良好的导料作用，避免漏料发生；加热炉两侧设置多层燃烧器，且多层燃烧器错位分布，两侧的燃烧器也错位分布，不仅提高了加热效率，而且使加热更加均匀化；防护帽可以保护燃烧器不受落料的撞击，降低磨损率，延长其使用寿命。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种废钢加热炉，包括炉体和设置于炉体底部的对开式翻板阀，其特征在于：所述炉体上下为通透结构，其两侧面设置有多个燃烧器，包括第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器，三层燃烧器在竖直方向上等间距或不等间距排列，两个侧面的燃烧器数量相等或不相等，两个侧面的燃烧器对称或不对称设置，两个侧面同一层的燃烧器高度相等或不相等；每个燃烧器的通气管路均与空气环形管路、煤气环形管路连通，所述的空气环形管路和煤气环形管路分别与空气总管路和煤气总管路连通；

每个燃烧器下方均设置有自动点火孔，每个燃烧器均带有防护帽，防护帽位于自动点火孔之上，自动点火孔与炉体内壁齐平，防护帽的壳体向炉体内延伸，防护帽顶部向下弯曲且为圆弧过渡；防护帽上端倾斜的炉壁与水平方向的夹角α为30-60°之间；

炉体底部的内壁与竖直方向平行或向炉体内部倾斜一定角度，倾斜的角度β为0-45°；炉体两侧面设有多层加强筋，且加强筋横竖交错呈十字型分布，燃烧器位于加强筋十字型的交叉点；

加热炉炉体的底部设置有对开式翻板阀，烘烤状态下，该对开式翻板阀关闭，卸料时，对开式翻板阀打开，对开式翻板阀的开闭通过设置于加热炉保护罩两侧的第一液压机构实现，具体地，该对开式翻板阀包括左侧翻板阀和右侧翻板阀，左侧翻板阀和右侧翻板阀在关闭时通过第一密封面、第二密封面和密封圈实现三级密封；加热炉的两个端面还设置有第二液压机构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的废钢加热炉，其中，加热炉炉体两侧的燃烧器总数量不相等且不对称设置，两个侧面同一层的燃烧器错位设置；第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器的数量相等或不相等，同一侧面层与层之间的燃烧器错位设置。

前述的废钢加热炉，其中，加热炉炉体两侧的燃烧器总数量相等且对称设置，第一层燃烧器、第二层燃烧器、第三层燃烧器的数量相等或不相等，同一侧面层与层之间的燃烧器错位设置。