[实用新型]一种用于酸气回注的井下封隔装置

说明书

本实用新型提供了一种用于酸气回注的井下封隔装置，包括：设置在地层中的套管，在所述套管中通过套管封隔器连接有尾管，在所述尾管与地层之间设有水泥环；同心布置在所述套管中的注气管道，所述注气管道包括第一油管和第二油管，所述第一油管与所述第二油管通过第一单流阀相连接，所述第二油管的末端连接有第二单流阀，在所述第二油管与所述尾管之间设有油管封隔器；其中，在所述套管与所述注气管道的环空之间填充有环空保护液，且通过所述尾管、第二油管、第二单流阀、油管封隔器和所述水泥环形成了用于封隔酸气的第一酸气封隔层，通过所述套管、第一油管、第一单流阀、套管封隔器和所述环空保护液形成了用于封隔酸气的第二酸气封隔层。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气技术领域，具体地涉及一种用于酸气回注的井下封隔装置。

背景技术

随着我国四川盆地、塔里木盆地等高含硫油气田的开发深入，以及酸气地面处理成本的升高，同时，随着人们环保意识的增强，酸气回注技术作为一种十分经济、环保、有效的处理酸气的方法，其逐渐应用到酸气的处理封存中。

酸气回注是指将从石油天然气工业或其他大型排放源中捕集的酸气(主要为CO₂和H₂S)通过井口增压注入到非作业或者非经济深部地层中(如枯竭油气藏)封存，是一种十分经济、环保、有效的处理酸气的方法。

然而，由于酸气中的CO₂和H₂S具有极强的腐蚀性，在高温高压的环境下，对井下工具及管材的耐蚀性能和井筒密封完整性具有很高的要求，一旦发生气体泄漏，酸气会向上发生气窜，从而无法保障酸气回注井井下安全，严重时还会威胁生命财产安全。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于酸气回注的井下封隔装置。该井下封隔装置设有两道酸气封隔层，其通过双重封隔屏障有效保证了井筒安全注气，有效防止了井筒泄露，避免酸气向上发生气窜，有效保证了酸气回注井的井下安全。同时，对于整个注入油管柱而言，仅在第一单流阀下部的油管采用耐蚀合金油管，从而显著降低了注入管柱的材料成本。

为此，根据本实用新型，提供了一种用于酸气回注的井下封隔装置，包括：设置在地层中的套管，在所述套管中通过套管封隔器连接有尾管，在所述尾管与地层之间设有水泥环；同心布置在所述套管中的注气管道，所述注气管道包括第一油管和第二油管，所述第一油管与所述第二油管通过第一单流阀相连接，所述第二油管的末端连接有第二单流阀，在所述第二油管与所述尾管之间设有油管封隔器；其中，在所述套管与所述注气管道的环空之间填充有环空保护液，且通过所述尾管、第二油管、第二单流阀、油管封隔器和所述水泥环形成了用于封隔酸气的第一酸气封隔层，通过所述套管、第一油管、第一单流阀、套管封隔器和所述环空保护液形成了用于封隔酸气的第二酸气封隔层。

在一个优选的实施例中，在所述尾管的连接所述套管的连接端设有尾管悬挂器。

在一个优选的实施例中，所述尾管悬挂器悬挂于距离所述套管底端95-105m的范围的位置处，且避开所述套管的接箍位置。

在一个优选的实施例中，所述第一单流阀与所述第一油管和第二油管，所述第二油管与所述第二单流阀，及所述第二油管与所述油管封隔器均采用气密扣连接。

在一个优选的实施例中，所述气密扣的密封压力不低于60MPa。

在一个优选的实施例中，所述第二单流阀连接有用于注气的油管短节和喇叭口总成。

在一个优选的实施例中，所述第二单流阀设置在所述油管封隔器的下方。

在一个优选的实施例中，所述尾管经射孔完井。

在一个优选的实施例中，所述水泥环通过乳胶体系水泥浆凝固而成。

在一个优选的实施例中，所述环空保护液为油基环空保护液。