[实用新型]可防止弹簧缠绕的分选输送机

说明书

本实用新型公开一种可防止弹簧缠绕的分选输送机，其特征在于：所述的输送机包括盘式振动送料机，盘式振动送料机的出口端设置有直线料道，所述直线料道的底部设置有振动发生器，在盘式振动送料机的中心处设置有料斗，弹簧分离机构包括支架，在支架的顶端设置有分离仓，分离仓的顶部通过螺栓紧固有上盖，在分离仓内转动支撑有转盘，转盘上圆周均匀分布有三个碰撞块，在支架上还设置有调速电机，所述调速电机的工作端与转盘相连，所述料斗的出口端通过通道与所述分离仓的内腔相连，而分离仓上还设置有与盘式振动送料机的螺旋料道相连的通道。

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料装置，特别是一种可防止弹簧缠绕的分选输送机。

背景技术

在自动化生产、装配过程中，经常需要使用振动式送料机或送料装置来实现物料的自动供给；传统的振动式送料机大多包括盘型送料部分和直线送料部分，盘型送料装置能够将物料从其内部设置的螺旋形轨道中送出，并运动到直线送料部分中，最终经由直线送料部分运动到所需的工位上。当利用这种振动式送料机来运送弹簧类零件时，不同的弹簧与弹簧之间容易相互缠绕，导致无法送料。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够保证在分选与输送弹簧类零件时，可防止不同弹簧相互缠绕的分选输送机。

本实用新型的技术解决方案是：一种可防止弹簧缠绕的分选输送机，其特征在于：所述的输送机包括盘式振动送料机1，盘式振动送料机1的出口端设置有直线料道2，所述直线料道2的底部设置有振动发生器4，在盘式振动送料机1的中心处设置有料斗5，在盘式振动送料机1的螺旋料道13上设置有弹簧分离机构6，所述弹簧分离机构6包括支架7，在支架7的顶端设置有分离仓8，分离仓8的顶部通过螺栓紧固有上盖9，在分离仓8内转动支撑有转盘10，转盘10上圆周均匀分布有三个碰撞块11，在支架7上还设置有调速电机12，所述调速电机12的工作端与转盘10相连，所述料斗5的出口端通过通道与所述分离仓8的内腔相连，而分离仓8上还设置有与盘式振动送料机1的螺旋料道13相连的通道，

在螺旋料道13的末端设置有第一检测传感器14，所述螺旋料道13的出口端与直线料道2相连，并且在第一检测传感器14后方的螺旋料道13上还设置有喷嘴，喷嘴的喷射方向朝向料斗5内，在直线料道2的出口处设置有挡料气缸15、挡料夹爪16和第二检测传感器17，所述挡料气缸15的工作端设置有挡料块，同时第二检测传感器17与挡料块的挡料位置相匹配，且挡料夹爪16位于挡料气缸15的来料方向上。

所述料斗5内设置有第三检测传感器18。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可防止弹簧缠绕的分选输送机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的振动式分选输送机在对弹簧类零件进行分选和输送时所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用转盘驱动进入分离仓中的弹簧进行碰撞（弹簧与弹簧之间的相互碰撞、与碰撞块的碰撞、与分离仓的内壁或上盖的碰撞），利用这种碰撞让相互缠绕的弹簧分开，并最终以相互独立的姿态进入下一个料道，同时在螺旋料道的出口端处还设置有传感器和喷嘴，一旦仍然有缠绕状态的零件被运送到螺旋料道的出口处，还可以通过喷嘴将其吹回到料斗中，以让其重新进入分离仓进行分离操作。它的出现，能够让弹簧类零件在进行分选输送的过程中，避免出现相互缠绕的问题，从而保证零件能够相互独立地、以一定的时间间隔输送。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中弹簧分离机构的爆炸图。

具体实施方式