[实用新型]一种提高余热利用率及脱硝率的烟气净化装置

说明书

一种提高余热利用率及脱硝率的烟气净化装置，按照烟气走向，该装置包括一级吸附塔(1)和设置在一级吸附塔(1)下游的二级吸附塔(2)；该装置还包括解析塔(3)；解析塔(3)自上而下设有加热段(4)和冷却段(5)；其中，原烟气输送管道(L0)连接至一级吸附塔烟气入口(101)；从一级吸附塔烟气出口(102)引出的第一管道(L1)连接至二级吸附塔烟气入口(201)；从解析塔(3)的加热段气体出口(402)引出的第二管道(L2)连接至二级吸附塔烟气入口(201)。本实用新型将解析塔加热段的外排热风引入二级吸附塔，有效利用这部分热量，提高二级吸附塔入口处的烟气温度，从而提高脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及活性炭法烟气净化装置，具体涉及一种提高余热利用率及脱硝率的烟气净化装置，属于烟气净化处理领域。

背景技术

烧结烟气排放温度在110-170℃之间，里面含有SO₂、NO_x、粉尘、二噁英、重金属等多种污染物，而活性炭烟气净化技术恰好适宜烧结烟气温度排放区间，可实现多污染物的协同高效净化，在一套设备上能同时脱除多种污染物，实现副产物SO₂的资源化利用，并且该技术具有污染物脱除效率高，基本不消耗水资源，无二次污染等优点。活性炭烟气净化装置设置有吸附系统、解析系统、制酸系统等多个子系统，烟气经过活性炭吸附单元后净化，活性炭颗粒在吸附单元和解析单元之间循环流动，实现“吸附污染物→加温解析活化(使污染物逸出)→冷却→吸附污染物”的循环利用。

活性炭吸附目前分为单级吸附与双级吸附两种方式，单级吸附为在一个吸附塔内同时吸附多种污染物，氨气在吸附塔入口加入，该种方法可以达到SO₂脱除效率>98％，脱硝率约 50％，粉尘出口浓度小于20mg/Nm³。随着环保要求的提高，部分钢铁厂采用双级吸附，其中一级塔进行脱硫、除尘等，二级塔进行脱硝，该种方法可以达到SO₂脱除效率>98％，脱硝率大于80％，粉尘出口浓度小于10mg/Nm³。活性炭解析系统通过热风炉燃烧高炉煤气、焦炉煤气等燃料对活性炭进行间接加热，因此燃烧后的高温气体中含有约100ppm的SO₂气体，其温度约在300℃左右。目前该燃烧后的高温气体大部分用于热风循环，用于减少高炉煤气、焦炉煤气或其它燃料的应用，同时为了保持热风循环系统中压力及含氧量稳定，需要时刻向烟道中排放，这部分外排气量约为循环量的10％，温度约300℃左右。

现有技术的方案如图1和2所示，活性炭法烟气净化示意图，其中附图1为吸附塔左右布置，附图2为吸附塔上下布置，两种布置方式均能满足多污染物的协同去除，以附图1介绍工艺流程：含多种污染物的烧结原烟气通过一级脱硫塔进行脱硫除尘，然后进入吸附塔进行脱硝，NH₃在二级吸附塔入口加入。活性炭在解析塔进行解析后送往二级塔，经过二级塔脱硝后的活性炭通过输送系统送往一级塔，经过吸附脱硫除尘后的一级塔活性炭再通过输送系统送往解析塔，完成一次完整的物料循环。现有技术中直接排放的加热气体中存在微量的 SO₂外排，对环境造成影响，并且也不能充分利用外排的热量，造成热量的浪费。

因此，向烟道中排放的这部分外排气量的热量没有得到充分利用，造成能源浪费。不仅如此，这部分外排气量含有SO₂气体，直接外排对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于防止用于解析的热风循环气体中所含的SO₂直接外排，为解决这一问题，本实用新型提供一种能够去除外排SO₂浓度的烟气净化装置。该装置将与待解析活性炭换热后的一部分外排热风引入二级吸附塔的烟气入口，一方面去除外排SO₂浓度，同时加热二级吸附塔入口处的烟气，烟气温度得到提高。一般而言，二级吸附塔入口处烟气的SO₂浓度越低，温度相应提高，脱硝率就越高。因此，该装置在去除外排SO₂浓度的同时，还提高了脱硝效率及余热利用率。