[实用新型]一种模具手动卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种模具手动卸料机构，包括：固定基座，所述固定基座固定连接于凸模上；卸料杆，所述卸料杆的中部铰接于所述固定基座的自由端；顶杆，所述顶杆可升降滑动的装配于所述凸模内，所述顶杆的底端与所述卸料杆的第一端抵接。与现有技术相比，本实用新型通过设置卸料杆以及顶杆，需要卸料时候，人工给予卸料杆向下的作用力，使得卸料杆的第一端给予顶杆向上的作用力，顶杆接触钣金件后，对钣金件实施向上的作用力，钣金件与型面脱离，完成卸料工作，卸料杆无作用力的情况下，回到初始位置，顶杆回落，从了解决了现有技术中的钣金件卡在凸模，取料困难的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种模具手动卸料机构。

背景技术

一个完整的白车身由各种各样的冲压件组成，一般冲压件的工艺由拉延/成型-修边冲孔-整形翻边等排序组合完成，各工序钣金件必须方便取放，便于提高操作性及生产效率，一般成形类模具，容易产生钣金件卡在凸模上的问题，影响生产效率，操作困难。

目前，为防止钣金件卡在凸模上，在模具设计阶段，设计人员就会考虑到在凸模上增加弹顶销或卸料气缸。

弹顶销主要依靠弹簧的弹力将零件顶起，防止钣金件贴在模具型面上。对于结构复杂的大中型冲压件，尤其是成型类的梁类件，由于钣金件随形贴合在凸模上，拐角处的阻力较大，而弹顶销卸料力不足，无法使钣金件顺利脱模。

而卸料气缸需要与机床气路相连，机床完成钣金件成型动作后，机床上滑块上行，上模离开钣金件，气路同步接通，气缸得到一定的作用力，将零件脱离模具型面，方便存取，但设备气路在损坏环境下，气缸得不到机床的作用力，钣金件卡在凸模，取料困难，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具手动卸料机构，以解决现有技术中的钣金件卡在凸模，取料困难的技术问题。

本实用新型提供了一种模具手动卸料机构，包括：

固定基座，所述固定基座固定连接于凸模上；

卸料杆，所述卸料杆的中部铰接于所述固定基座的自由端；

顶杆，所述顶杆可升降滑动的装配于所述凸模内，所述顶杆的底端与所述卸料杆的第一端抵接。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述卸料杆的第一端上形成有平板，所述顶杆的底端抵压于所述平板上。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述固定基座的侧壁上贯穿有两个平行设置的固定孔，所述固定基座通过所述固定孔螺栓连接于所述凸模上。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述固定基座的底壁凸设有两个平行设置的凸板，所述凸板之间连接有转轴，所述卸料杆的中段圈套固定于所述转轴上以实现转动连接。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述凸板背离所述顶杆的一侧设置有限位块，以限制所述卸料杆的转动范围。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述顶杆包括杆身以及与所述杆身轴向连接的限位环，所述限位环和所述杆身之间形成有台阶面。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述限位环上固定连接有缓冲块。

如上所述的模具手动卸料机构，其中，优选的是，所述杆身上环设有导向环。

与现有技术相比，本实用新型通过设置卸料杆以及顶杆，需要卸料时候，人工给予卸料杆向下的作用力，使得卸料杆的第一端给予顶杆向上的作用力，顶杆接触钣金件后，对钣金件实施向上的作用力，钣金件与型面脱离，完成卸料工作，卸料杆无作用力的情况下，回到初始位置，顶杆回落，从了解决了现有技术中的钣金件卡在凸模，取料困难的技术问题。

附图说明