[实用新型]一种钢筋剪断机

说明书

本实用新型涉及一种钢筋剪断机，包括机架、料斗和轧辊；所述料斗处于所述机架的顶部；所述轧辊有两个，两个所述轧辊可转动且并排安装所述料斗内；在每一个所述轧辊的表面设有螺旋齿，两个所述轧辊的螺旋齿的螺旋方向同向设置，两个所述轧辊的外径之间设有较小间隙，螺旋齿不须相互啮合，所以两个轧辊就易于装配；在所述机架上还设有分别驱动两个所述轧辊转动来将钢筋剪成小段的动力装置。本实用新型的有益效果是：该剪断机在轧辊转动的过程中，通过螺旋齿将钢筋挤断，挤断齿设置成螺旋状能大大减小挤断力的目的，相较于现有刀片刃口剪切的方式，降低了螺旋齿的锋利程度和装配精度要求，且螺旋齿不易损害，从而降低了设备生产成本，特别是显著降低了用户的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种钢筋剪断机。

背景技术

目前，钢筋剪断机即粉碎机的工作方式为：通过刀片滚剪将长条钢筋剪成小段，采用的是刀片刃口剪切，其一方面要求刃口锋利，另外刀片刃口易损坏；最重要的是刃口之间要求小间隙啮合，制作精度、装配精度、机械传动精度都要求高，制作成本高，使用成本更高。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋剪断机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢筋剪断机，包括机架、料斗和轧辊；所述料斗处于所述机架的顶部；所述轧辊有两个，两个所述轧辊可转动且并排安装所述料斗内；在每一个所述轧辊的表面设有螺旋齿，两个所述轧辊的螺旋齿相对设置，并且两个所述轧辊的螺旋齿之间设有间隙；在所述机架上还设有分别驱动两个所述轧辊转动来将钢筋剪成小段的动力装置。

本实用新型的有益效果是：该剪断机在轧辊转动的过程中，通过螺旋齿将钢筋挤断，相较于现有刀片刃口剪切的方式，降低了螺旋齿的锋利程度和装配精度要求，且螺旋齿不易损害，从而降低了设备生产成本，特别是显著降低了用户的使用成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，两个所述轧辊分别通过转轴可转动的并排在所述料斗内。

进一步，所述动力机构包括电动机和减速器；所述电动机和所述减速器处于所述机架上，并且所述电动机的输出端经所述减速器后连接并驱动对应的所述转轴转动，进而实现驱动两个所述轧辊转动来将钢筋剪成小段。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现轧辊的驱动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为一个轧辊的主视图；

图4为两个轧辊装配后的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、料斗，3、轧辊，4、转轴，5、电机，6、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种钢筋剪断机，包括机架1、料斗2和轧辊3。所述料斗2处于所述机架1的顶部。所述轧辊3有两个，两个所述轧辊3可转动且并排安装所述料斗2内。在每一个所述轧辊3的表面设有螺旋齿，两个所述轧辊3的螺旋齿相对设置，并且两个所述轧辊3的螺旋齿之间设有间隙。在所述机架1上还设有分别驱动两个所述轧辊3转动来将钢筋剪成小段的动力装置，具体如下：两个所述轧辊3分别通过转轴4可转动的并排在所述料斗2内。所述动力机构包括电动机5和减速器6。所述电动机5和所述减速器6处于所述机架1上，并且所述电动机5的输出端经所述减速器6后连接并驱动对应的所述转轴4转动，进而实现驱动两个所述轧辊3转动来将钢筋剪成小段。