[实用新型]一种用于加工起落架花盘上R型角的刀具及加工系统

说明书

本实用新型公开了一种用于加工起落架花盘上R型角的刀具，包括竖直刀柄、固定且垂直于刀柄顶端的悬臂刀杆、固定且垂直于悬臂刀杆伸出端的刀头，刀头与悬臂刀杆可拆卸连接；刀头包括基体和切削部；所述切削部的外露面有五个面，包括前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面与副后刀面的交线为副切削刃，主切削刃与副切削刃的相交处为刀尖，刀尖为圆弧形切削刃；刀头与刀柄平行，且刀尖方向朝向远离刀柄顶端的方向。本实用新型所设计的非标刀具能够有效避让狭窄间隙带来的加工过程中的干涉，可保证具有复杂花盘结构止动台R型角的加工质量和精度。本实用新型还公开了一种起落架花盘上R型角的加工系统。

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺技术，具体涉及一种用于加工半轮轴式起落架花盘上R型角的刀具及其加工系统。

背景技术

图1为半轮轴式起落架局部结构示意图。现有的半轮轴式起落架上设置有支柱6及花盘7，花盘7上的紧固螺栓防松设计成穿丝孔式或自紧式，但随着超高强度钢的应用以及起落架与飞机机体同寿命的要求，对起落架产品性能、寿命和重量要求极高，因此在花盘7上设置有止动台8，以保证机轮紧固螺栓的防松，支柱6与花盘7之间存在狭窄间隙。

加工时，需要加工花盘7上止动台8的R型角10，且R型角10处于止动台8的内侧，结构复杂。通常最容易想到加工方式是卧式四轴铣削加工，现有技术的加工步骤为：卧式四轴一夹一顶装夹，棒铣刀粗加工去余量，盘铣刀加工止动台外侧，小直径棒铣刀半精加工止动台内侧R型角10，最终残余由钳工去除，保证R型角尺寸要求。

由于R型角10位置结构复杂，因空间狭小，刀具容易干涉，稍有不慎，刀具或者刀柄会蹭伤工件导致工件报废，加工效率特别低，且产生的大量加工残余由钳工去除，R型角10尺寸难以有效保证，加工难度大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能为止动台R型角加工带来方便的刀具及其加工系统。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种用于加工起落架花盘上R型角的刀具，包括竖直刀柄、固定且垂直于刀柄顶端的悬臂刀杆、固定且垂直于悬臂刀杆伸出端的刀头，所述刀头与悬臂刀杆可拆卸连接；

刀头包括基体、与基体连接的切削部；所述切削部的外露面有五个面，包括前刀面、主后刀面、副后刀面，前刀面与主后刀面的交线为主切削刃，前刀面与副后刀面的交线为副切削刃，主切削刃与副切削刃的相交处为刀尖，所述刀尖为圆弧形切削刃；

所述刀头与刀柄平行，且刀尖方向朝向远离刀柄顶端的方向。

上述方案对刀具结构进行重新设计，方便刀头伸入支柱与花盘之间的狭窄间隙内，使得加工时不易与其它结构干涉，保证止动台R型角加工质量。

优选的，所述刀尖距离悬臂刀杆顶部的最短直线距离A为30mm-100mm。

优选的，所述刀尖距离刀柄外表面的最短直线距离B为10mm-150mm。

上述优选的距离是考虑到现有可能的狭窄间隙尺寸内，不产生干涉的尺寸。

优选的，所述刀柄与悬臂刀杆一体成型。

进一步的，所述悬臂刀杆的伸出端设有卡槽，刀头的非刀尖端插入卡槽中，且与卡槽间隙配合，刀头与悬臂刀杆通过紧固件紧固。紧固后要求刀头与悬臂刀杆的卡槽配合不得有间隙，无松动。

相应的，本实用新型还提供一种加工系统，包括在半轮轴式起落架上设置的支柱及花盘、设置于花盘上的止动台，支柱与花盘之间存在狭窄间隙，间隙长度为A’，花盘的外沿宽度为B’，还包括带有平旋盘的加工中心，在平旋盘上装夹有上述方案的刀具，所述刀头伸入支柱与花盘之间的间隙内，刀头可绕花盘中心线公转；

刀尖距离悬臂刀杆顶部的最短直线距离A小于A’；

刀尖距离刀柄外表面的最短直线距离B大于B’。