[实用新型]应用于管道或集箱的滑动支撑装置

说明书

应用于管道或集箱的滑动支撑装置。本实用新型的组成包括：圆弧板（1），圆弧板与管道或集箱（2）为同心，圆弧板纵向的中间焊接有内侧支撑板（3），内侧支撑板的两侧分别焊接有外侧支撑板（4），2个外侧支撑板上具有2个外侧凹槽（5），外侧支撑板上具有3个尺寸相同的外侧支撑舌板（6），内侧支撑板上具有内侧凹槽（7），内侧支撑板上具有4个尺寸相同的内侧支撑舌板（8），位于两端的2个内侧支撑舌板与位于两端的外侧支撑舌板尺寸相同且处于同一直线位置，位于中间的2个内侧支撑舌板处在所述的外侧凹槽中间位置，位于中间的外侧支撑舌板处于位于中间的内侧凹槽的中间位置。本实用新型用于管道或集箱的滑动支撑。

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于管道或集箱的滑动支撑装置。

背景技术：

近年来，我国电力行业一直不断高速发展，机组等级已提高至高效超超

临界参数，材料的性能已经使用到极致，焊接滑动支撑因承力大、结构简单使其成为集箱管道固定的常用结构，随着锅炉参数的提高，集箱或管道的热膨胀量急剧加大，导致焊接在集箱或管道筒身上的滑动支撑结构越来越长，该类支撑传统结构为支撑板与筒身全面接触，焊接工作盲区大，外侧支撑板内侧及中间支撑板只能焊接端部约100mm左右，且焊接后的质量不易保证，对筒身的安全造成一定的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种应用于管道或集箱的滑动支撑装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种应用于管道或集箱的滑动支撑装置，其组成包括：圆弧板，所述的圆弧板与管道或集箱为同心，所述的圆弧板纵向的中间焊接有内侧支撑板，所述的内侧支撑板的两侧分别焊接有外侧支撑板，2个所述的外侧支撑板上具有2个外侧凹槽，所述的外侧支撑板上具有3个尺寸相同的外侧支撑舌板，所述的内侧支撑板上具有内侧凹槽，所述的内侧支撑板上具有4个尺寸相同的内侧支撑舌板，位于两端的2个所述的内侧支撑舌板与位于两端的所述的外侧支撑舌板尺寸相同且处于同一直线位置，位于中间的2个所述的内侧支撑舌板处在所述的外侧凹槽中间位置，位于中间的所述的外侧支撑舌板处于位于中间的所述的内侧凹槽的中间位置。

所述的应用于管道或集箱的滑动支撑装置，所述的凹槽宽度大于200mm，深度在100mm，所述的内侧支撑舌板、外侧支撑舌板宽70~100mm。

有益效果：

本实用新型是在保证承力及其结构刚性的情况下，减少支撑板与筒身的焊接工作量，减少焊接应力，通过交错开槽的支撑板，减少支撑结构与筒身的焊接长度，并做到与筒身的焊接可视，并使支撑板与筒身的焊接均处于可视可检查的状态下，支撑板在筒身上的焊缝可形成闭合焊缝，减少焊接突然中止对筒身安全的威胁。

本实用新型结构制作简单，操作简单；对于温度较高或膨胀量较大的集箱管道，尤其对于焊接困难的材料，本结构焊接工作量减少，易于保证焊接质量；支撑板与筒身间的焊接应力降低，减少传统结构筒身安全的威胁。

本实用新型应用于管道或集箱的一种改进型滑动支撑结构，该结构因承力较大，由中等厚度或以上的3块向心的支撑板及一块与管道或集箱筒身同心圆弧板焊接组成，在3块支撑板上交错开槽出较大的凹槽，变支撑板与管道集箱筒身全面支撑为几个舌板支撑，由此办法来缩小支撑结构与管道或集箱筒身上的焊接长度并做到该结构与筒身的所有焊接可视。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的左视图。

附图4是附图1中外侧支撑板的结构示意图。

附图5是附图1中内侧支撑板的结构示意图。

具体实施方式：