[实用新型]一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置

说明书

本实用新型属于粉末冶金脱脂烧结技术领域，具体涉及一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置。所述用于脱脂炉的承烧板，包括主板，所述主板的下表面的中心位置设有凹陷部。所述用于脱脂炉的工件装载装置，包括笼体，所述笼体包括若干层用于放置承烧板的支撑部，所述承烧板为上述用于脱脂炉的承烧板。本实用新型所提供的用于脱脂炉的承烧板采用拱形或碗形的凹陷设计，在竖向荷载作用下将转化为承受水平推力，水平推力将显著抵消荷载所引起在拱圈内引起的弯矩作用，而使承烧板的弯矩和变形大大减小。所提供的用于脱脂炉的工件装载装置，由于采用新型的承烧板设计，各个承烧板的距离可以减小，充分有效地利用脱脂炉内的空间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金脱脂烧结技术领域，具体涉及一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。由于粉末冶金的特性，一般用于大量生产制备小型的工件产品。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

粉末冶金的工序段包括粉末制备、压制成型、脱脂、烧结、后处理等阶段。其中脱脂是通过高温环境除去将粉末压制成型时必须添加的润滑剂与结合剂等，脱脂时要使润滑剂或结合剂全部蒸发除去而不得损害压坯和不得使他们侵入烧结炉。

在脱脂炉中，一般将小型的压制工件摆放于平面的承烧板。脱脂的时间较长，而为了尽量提高加工生产的工件量，承烧板一般是一层层较为紧密地放入方形笼中，再将方形笼放入脱脂炉中进行高温脱脂。但在实际生产中，由于脱脂炉内高温，承烧板受热会发生形变，在重力的作用下，中间部位会往下凹陷。而为了防止形变的承烧板破坏下层承烧板放置的工件，需要加大承烧板之间的距离，这导致了需减少放置的承烧板的数量，使单次脱脂的工件量降低。

因此，需要开发一种新型的用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置，以解决上述问题。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置，有助于避免现有技术中的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于脱脂炉的承烧板，包括主板，所述主板的下表面的中心位置设有凹陷部。

具体的，所述凹陷部为拱形凹陷槽。

具体的，所述凹陷部为碗形凹陷槽。

一种用于脱脂炉的工件装载装置，包括笼体，所述笼体包括若干层用于放置承烧板的支撑部，所述承烧板为上述用于脱脂炉的承烧板。

本实用新型所提供的用于脱脂炉的承烧板，具有以下优点：

1、减小了承烧板中间厚度，从而减小了重量，进一步减小了重力对形变的影响；

2、采用拱形或碗形的凹陷设计，在竖向荷载作用下将转化为承受水平推力，水平推力将显著抵消荷载所引起在拱圈内引起的弯矩作用，而使承烧板的弯矩和变形大大减小；

3、采用中间凹陷的设计，避免了采用加强筋等方式导致承烧板厚度增大的问题，使得各个承烧板的距离可以减小，充分有效地利用脱脂炉内的空间，提高生产效率。

本实用新型所提供的用于脱脂炉的工件装载装置，由于采用新型的承烧板设计，各个承烧板的距离可以减小，充分有效地利用脱脂炉内的空间，提高生产效率。

附图说明