[实用新型]一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置

说明书

实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，加工操作台上固定安装设置有U形定位座，U形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，U形定位座上通过两侧设置的侧立板与横杆相固定连接，横板上固定安装设有冲孔气缸，冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，冲头块正对滤清器壳体件设置，U形定位座与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳。

技术领域

实用新型涉及一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，应用于滤清器壳体加工的技术领域。

背景技术

滤清器通常包括有壳体、滤芯和压盖等组成，滤清器的壳体在冲压成型加工后，壳体顶端装配安装压盖，压盖上设置滤清器的进油口，而滤清器壳体的底端需要冲孔设置出油口，现有的对滤清器壳体的冲孔出油口的装置结构复杂，购置成本较高，且在调节用于不同规格的滤清器壳体冲孔作业时，调节安装不便。为此，我们设计一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置。

实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台、U形定位座，所述加工操作台上固定安装设置有U形定位座，所述U形定位座的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管，所述定位支撑管的顶端与硬质抵紧块相固定焊接连接，所述硬质抵紧块上倒扣设置有滤清器壳体件，所述U形定位座上且位于定位支撑管的两侧对称设置有侧立板，两侧所述的侧立板的顶端与横板的两侧板端相固定焊接连接，所述横板上固定安装设有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩杆端设有可拆卸连接的冲头块，所述冲头块正对滤清器壳体件设置，所述U形定位座与横向设置的长丝杆相螺纹装配安装，所述长丝杆正对滤清器壳体件侧壁的一侧杆端固接有抵紧侧板，所述长丝杆的另一侧杆端固接设有转动手柄。

优选的，所述U形定位座与加工操作台上分别开设有落料孔一、落料孔二。

优选的，所述加工操作台的底面下方安装设有冲孔料箱，所述冲孔料箱的顶口端与落料孔二的底端相连通设置。

优选的，所述硬质抵紧块上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔。

优选的，所述冲孔气缸的伸缩杆端通过固接螺栓与冲头块相锁紧可拆卸连接，且在所述的固接螺栓的尾端由锁紧螺母相旋紧装配。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，便于把滤清器壳体件倒扣放置在硬质抵紧块上，且由两侧的长丝杆带动抵紧侧板调节夹紧之间的滤清器壳体，适用于不同规格尺寸的滤清器壳体进行夹紧操作，且冲孔落料便于下落至冲孔料箱内收纳，其应用性较好。

附图说明

图1是实用新型一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置的结构示意图。

其中：1-加工操作台；2-U形定位座；3-定位支撑管；4-硬质抵紧块；40-避让冲孔；5-滤清器壳体件；6-侧立板；7-横板；8-冲孔气缸；9-冲头块；10-抵紧侧板；11-长丝杆；12-转动手柄；13-落料孔一；14-落料孔二；15-冲孔料箱；16-固接螺栓；17-锁紧螺母。

具体实施方式

如图1所示，实用新型公开了一种滤清器壳体上的出油口加工冲孔装置，包括加工操作台1、U形定位座2，所述加工操作台1上固定安装设置有U形定位座2，所述U形定位座2的中间位置处垂直焊接连接有定位支撑管3，所述定位支撑管3的顶端与硬质抵紧块4相固定焊接连接，所述硬质抵紧块4上倒扣设置有滤清器壳体件5，所述硬质抵紧块4上开设有正对定位支撑管设置的避让冲孔40。