[实用新型]一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机

说明书

本实用新型公开了一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，包括：矫直机底座，所述矫直机底座的竖向截面呈L状结构，所述L状结构包括左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上分别设置有若干矫直辊组，所述矫直辊组与辊组动力机构连接，所述矫直辊组包括纵向辊组和横向辊组，所述左安装座和右安装座两端分别向外延伸出左安装台和右安装台，所述左安装台和右安装台与工作台表面贴合，能够使整体吊弦预配全自动生产设备替代人工进行铁路吊弦线的制作，其精度高，无个体差异，且其自动化和智能化程度高，便于批量生产，从而降低生产成本，而且产量稳定提供技术保障。

技术领域

本实用新型涉及铁路接触网吊弦线的加工制造领域，特别是涉及一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机。

背景技术

根据现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定:“1吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦制作专用平台，压接采用专用压接钳，压接后的滑动荷载符合设计要求； 2吊弦应无散股和断股现象；3吊弦预制长度偏差为±1.5mm。”目前制作吊弦线所用的均是简易制作的加工平台，人工测量吊弦线长度，下料及压接，最长的吊弦线长度达到2000mm，测量误差有可能都超过1.5mm，存在预制精度低，废品率高等问题。

根据2014年中华人民共和国交通运输部统计，铁路总长度11.2万公里，按照最低要求（6～8米/根）吊弦线距离计算，整体用量超过1500万根吊弦线，高铁建设的持续推进，新建铁路需要预制大量吊弦线，同时每年又需要更换损坏及质量不好的吊弦线，整体用量极大。在这庞大的数据面前，全靠人工进行生产，必将需要巨大的劳动力，所以如何用自动化机器代替人工，既节省人力，提高工作效率,同时产品还具备高精度、高质量的生产设备是本领域技术人员一直在思考的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，能够使整体吊弦预配全自动生产设备替代人工进行铁路吊弦线的制作，其精度高，无个体差异，且其自动化和智能化程度高，便于批量生产，从而降低生产成本，而且产量稳定提供技术保障。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，包括：矫直机底座，所述矫直机底座的竖向截面呈L状结构，所述L状结构包括左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上分别设置有若干矫直辊组，所述矫直辊组与辊组动力机构连接，所述矫直辊组包括纵向辊组和横向辊组，所述左安装座和右安装座两端分别向外延伸出左安装台和右安装台，所述左安装台和右安装台与工作台表面贴合。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，所述左安装座和右安装座相互垂直。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，所述纵向辊组和横向辊组在长度方向交错设置。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，所述矫直辊组通过辊组安装座与矫直机底座连接，所述矫直机底座上具有辊组安装座凹槽，所述辊组安装座与辊组安装座凹槽配合安装。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，所述辊组安装座两侧设置有安装座导向凸块，所述安装座导向凸块与辊组安装座滑动方向垂直，所述辊组安装座凹槽内具有安装座导向凹槽，所述安装座导向凸块与安装座导向凹槽配合安装。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，所述左安装座和右安装座端部分别具有纵向端板和横向端板，所述纵向端板和横向端板上具有矫直辊调节螺栓，所述矫直辊调节螺栓与辊组安装座相连接。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机，所述纵向辊组和横向辊组均为两个同向并列设置的辊轮组成。