[实用新型]锌粉雾化喷头

说明书

本实用新型公开了一种锌粉雾化喷头，其包括喷头主体和虹吸管，在喷头主体顶端中部开设有通孔；在雾化气室与气流通道中部之间连通有第一气道，在雾化气室的底部与喷头主体的底部之间连通有第二气道。优点：雾化气室输出的氮气分为两部分，一部分，经第一气道进入气流通道后形成负压紊流区，高速气流抽气作用，在虹吸管下方形成负压紊流层，锌液受气流波动的振动向下流，分散成细液体束，并在表面张力作用下收缩成液滴，形成虹吸管负压；另一部分，经第二气道加压后喷出，从通孔喷出的锌液遇到第二气道喷出的氮气雾化，急冷而成细粒度锌粉；通过第一气道与第二气道的独特设计，可以产出粒度均匀的细粒度锌粉。

技术领域：

本实用新型涉及锌粉制备技术领域，具体地说涉及一种锌粉雾化喷头。

背景技术：

锌粉常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，常用的锌粉制取方法有空气雾化法，空气雾化法制取锌粉是先将锌锭、电解析出的锌或处理铸锌浮渣所得锌粒在电炉或火焰炉中熔化。熔化后的锌液流入一个保温的石墨容器中，保持温度约823K。石墨容器底部开有2～3mm的孔，锌液在恒压下呈细流状流出，在距锌细流垂直方向120～150mm处安置的喷嘴，以0.49～0.59MPa的压缩空气喷吹，锌液细流便雾化成锌粉，然后用袋式收尘器收集，过筛分级即可。在雾化法喷吹锌粉过程中，结构合理的雾化喷头是获得细粒度锌粉的重要前提，传统的锌粉雾化器喷头为垂直喷吹结构，喷吹介质压力不足容易导致喷头堵塞，喷吹介质与锌液液流切应力过小致使锌粉粒度不均匀，致使喷出的锌粉不够细，影响锌粉的品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够喷出细颗粒锌粉的锌粉雾化喷头。

本实用新型由如下技术方案实施：锌粉雾化喷头，其包括喷头主体和虹吸管，在所述喷头主体顶端中部开设有通孔；所述虹吸管的底端自所述通孔的顶部穿入到所述通孔的内部，且所述虹吸管外壁与所述通孔的孔壁之间留有气流通道；在所述通孔圆周方向的所述喷头主体内部开设有一个以上的雾化气室，在所述雾化气室与所述喷头主体的外壁之间连通有进气管；在所述雾化气室与所述气流通道中部之间连通有第一气道，在所述雾化气室的底部与所述喷头主体的底部之间连通有第二气道，所述第二气道自所述雾化气室向所述通孔倾斜设置。

进一步的，所述第二气道为射流管结构，其大口径端与对应的所述雾化气室连通，其小口径端连通至所述喷头主体的底部。

进一步的，所述第二气道的轴线与所述虹吸管的轴线之间的夹角α为25°-30°。

进一步的，所述虹吸管底部与所述通孔底部之间的高度差h为30mm-90mm。

进一步的，所述第二气道的出气口与所述通孔的底端相切。

进一步的，在所述通孔的顶端开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内部螺接有固定环，所述虹吸管密封固定在所述固定环的内部。

进一步的，在所述固定环底部的所述虹吸管外部套设有与所述固定环固定的保护套。

进一步的，所述虹吸管与所述通孔同轴设置。

本实用新型的优点：本实用新型所述的锌粉雾化喷头，结构简单，雾化气室输出的氮气分为两部分，一部分，经第一气道进入气流通道后形成负压紊流区，高速气流抽气作用，在虹吸管下方形成负压紊流层，锌液受气流波动的振动向下流，分散成细液体束，并在表面张力作用下收缩成液滴，形成虹吸管负压；另一部分，经第二气道加压后喷出，从通孔喷出的锌液遇到第二气道喷出的氮气雾化，急冷而成细粒度锌粉；通过第一气道与第二气道的独特设计，可以产出粒度均匀的细粒度锌粉。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

喷头主体1、虹吸管2、通孔3、气流通道4、雾化气室5、进气管6、第一气道7、第二气道8、螺纹孔9、固定环10、保护套11。

具体实施方式：