[实用新型]生产制造模具的敲击装置及其模具

说明书

本敲击装置包括承重板、撑托板、圆形通孔、敲击圆柱、敲击承重盘，所述承重板的上端设置有撑托板，所述承重板位于下体螺母制造模具的一侧外表面上部，所述撑托板位于上体螺母制造模具的一侧外表面下部，所述承重板的长度小于撑托板的长度，所述撑托板的上端外表面贯穿设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧的承重板的上端设置有敲击圆柱，所述敲击圆柱的高度长于撑托板的高度，所述敲击圆柱的上端设置有敲击承重盘，所述敲击承重盘的下端外表面通过敲击圆柱与承重板的上端外表面固定连接，所述敲击承重盘的直径长度小于圆形通孔的直径长度。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为生产制造模具的敲击装置及其模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。该生产制造模具主要是对汽车连接时所使用的连接螺母进行制造，但现有的用于汽车连接螺母的生产制造模具在使用时，不便于将成型后的铸件螺母从模具中取出，为此我们提出生产制造模具的敲击装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产制造模具的敲击装置。

二技术方案

为实现上述便于将浇铸后的模具进行移动，能够提高铸件质量，能够便于将模具内的成型铸件螺母取出，能够使其在不平整的地面浇铸时始终保持浇铸液面的水平，能够使上下体模具更加方便快捷的连接闭合的目的，本实用新型提供如下技术方案：生产制造模具的敲击装置，包括下体螺母制造模具，所述下体螺母制造模具上端设置有上体螺母制造模具，所述上体螺母制造模具的上端中部设置有提拉装置，所述上体螺母制造模具的上端的提拉装置的前方贯穿设置有排气口，所述上体螺母制造模具的上端的排气口的一侧贯穿设置有注口，所述注口的上端设置有扩充装置，所述下体螺母制造模具的一侧与上体螺母制造模具的一侧均设置有敲击装置，所述下体螺母制造模具的前端与上体螺母制造模具的前端均设置有固定装置，所述下体螺母制造模具的下端设置有承载装置。

优选的，所述提拉装置包括连接板、圆形凹槽、圆形螺钉、连接圆柱、承重吊环，所述连接板的上端外表面设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧贯穿设置有圆形螺钉，所述连接板的下端外表面通过圆形螺钉与上体螺母制造模具的上端外表面固定连接，所述连接板的上端的圆形凹槽的后方设置有连接圆柱，所述连接圆柱位于连接板的中部位置，所述连接圆柱的上端设置有承重吊环，所述承重吊环的下端外表面通过连接圆柱与连接板的上端外表面固定连接。

优选的，所述扩充装置包括扩口圆筒、固定板、一号限制垫圈、固定六角螺纹柱，所述扩口圆筒的前端外表面与注口的前端外表面均设置有固定板，所述扩口圆筒的下端外表面通过固定板与注口的上端外表面固定连接，所述扩口圆筒的截面形状为梯形，所述扩口圆筒的内径长度与注口的内径长度相同，所述固定板的前端外表面设置有一号限制垫圈，所述一号限制垫圈的前端贯穿设置有固定六角螺纹柱，所述固定板的后端外表面通过固定六角螺纹柱与注口的前端外表面固定连接，所述一号限制垫圈与固定六角螺纹柱的数量为若干组。

优选的，所述敲击装置包括承重板、撑托板、圆形通孔、敲击圆柱、敲击承重盘，所述承重板的上端设置有撑托板，所述承重板位于下体螺母制造模具的一侧外表面上部，所述撑托板位于上体螺母制造模具的一侧外表面下部，所述承重板的长度小于撑托板的长度，所述撑托板的上端外表面贯穿设置有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧的承重板的上端设置有敲击圆柱，所述敲击圆柱的高度长于撑托板的高度，所述敲击圆柱的上端设置有敲击承重盘，所述敲击承重盘的下端外表面通过敲击圆柱与承重板的上端外表面固定连接，所述敲击承重盘的直径长度小于圆形通孔的直径长度。