[实用新型]铝液输送自动调整装置

说明书

本实用新型公开了铝液输送自动调整装置，包括存储箱和出液管，所述出液管安装在存储箱的顶壁上，所述存储箱的外侧设有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的底壁上均安装有支撑板，所述第一输送管和第二输送管之间共同安装有套管，所述第一输送管的下侧设有底板，所述底板的顶壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动座，所述转动座的外侧设有斜齿轮圈，且斜齿轮圈安装在转动槽的边缘，所述底板的顶壁上开设有圈形滑槽。本装置通过各个装置的相互配合进而实现出液管和第一输送管的分离和对接，有益于提高生产效率，可以使抽出的低温铝液直接通过第二输送管流入炉内，整个操作过程便捷高效，简单方便。

技术领域

本实用新型涉及铝液输送技术领域，尤其涉及铝液输送自动调整装置。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

现有技术中将低温的铝液重新回炉时需要先将铝液放入铝液斗后，然后用叉车将铝液斗放入熔炼炉内，倒出铝水，多次重复作业，直至低温铝液全部回炉，此类操作方式作业步骤多，用时多，效率低，同时需要使用叉车，并且反复开关炉门，造成燃油及热量损失，除此之外转运高温铝液时存在安全隐患，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将低温铝液重新回炉时作业步骤多，用时多，效率低，同时需要使用叉车，并且反复开关炉门，造成燃油及热量损失，除此之外转运高温铝液时存在安全隐患的缺点，而提出的铝液输送自动调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝液输送自动调整装置，包括存储箱和出液管，所述出液管安装在存储箱的顶壁上，所述存储箱的外侧设有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的底壁上均安装有支撑板，所述第一输送管和第二输送管之间共同安装有套管，所述第一输送管的下侧设有底板，所述底板的顶壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动座，所述转动座的外侧设有斜齿轮圈，且斜齿轮圈安装在转动槽的边缘，所述底板的顶壁上开设有圈形滑槽，且圈形滑槽位于斜齿轮圈的外侧，所述圈形滑槽内滑动连接有滑板，位于第一输送管底壁上的所述支撑板的底端安装在滑板的顶壁上，所述转动座的顶壁上设有驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机和控制器，所述伺服电机的输入端电连接有控制器，所述伺服电机的驱动端上安装有转杆，所述转杆的侧壁上安装有与斜齿轮圈相互啮合的斜齿轮，所述转杆远离伺服电机的一端转动连接在支撑板的侧壁上。

优选地，所述转动槽内安装有两个滑杆，所述转动座的底壁上开设有与两个滑杆相匹配的环形槽，两个所述滑杆的顶端转动连接在环形槽内。

优选地，所述支撑板的侧壁上开设有转槽，所述转槽内设有活动块，所述转杆的远离伺服电机的一端贯穿转槽并安装在活动块的侧壁上。

优选地，所述套管的内部设有连接管，所述连接管的外侧上安装有两个限位板，所述套管的内侧壁上开设有与限位板相匹配的限位槽，所述连接管的顶端与第一输送管相互连通，所述连接管的底端与第二输送管相互连通。

优选地，所述存储箱的顶壁上开设有进液口，所述第一输送管的顶壁上开设有圆孔，所述出液管的底端与圆孔相互配合。

优选地，所述存储箱的外侧设有周转箱，所述周转箱的顶壁上开设有进料孔。