[实用新型]一种钢材抛丸机出口清扫装置

说明书

本实用新型涉及一种钢材抛丸机出口清扫装置，包括吹扫装置、钢丝刷辊和清洁剂喷管，所述吹扫装置、清洁剂喷管和钢丝刷辊自抛丸机出口向钢材的前进方向依次设置；所述清洁剂喷管横置于钢材的上方，所述清洁剂喷管上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴；所述钢丝刷辊包括刷辊本体、驱动组件和驱动电机，所述刷辊本体设于钢材的侧上方，所述刷辊本体的轴线与钢材的前进方向平行，所述刷辊本体在驱动电机的驱动作用下沿钢材的宽度方向往复滚动。本实用新型通过在抛丸机出口处设置清扫装置，分别对从抛丸机出来的钢板进行表面吹扫、表面清洁，以除去粘附在钢板表面的丸料、铁渣等，避免丸料、铁渣等粘附造成的钢板凹坑或划伤，提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体涉及一种钢材抛丸机出口清扫装置。

背景技术

抛丸机是热处理的重要设备，通过对钢板表面进行抛丸处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其尽可能少地影响热处理后钢板的表面质量，以及避免炉内辊道结瘤。现有抛丸机在使用过程中存在如下缺点：1)抛丸机漏丸料，丸料粘在钢板的上下表面，带有丸料的钢板经过辊道输送时容易将辊道划伤，同时钢板的下表面也会有划伤；如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辊上，长时间后将导致批量钢板出现表面质量问题；2)生产一些实重较重的厚板时，经过抛丸机出来的钢板下表面压入许多丸料，无法掉落；3)有些钢板在进抛丸机前被行车磁铁磁化的比较严重，钢板出抛丸机时导致丸料吸附在钢板的下表面；4)经过热处理淬火的来料钢板经过抛丸后会产生磁性，钢板上下表面会吸附许多丸料、割渣等异物；5)钢板在抛丸后将丸料带入成品区域会造成质量隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材抛丸机出口清扫装置，对钢板表面进行有效清扫，去除钢板表面的丸料，提高钢材加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢材抛丸机出口清扫装置，包括吹扫装置、钢丝刷辊和清洁剂喷管，所述吹扫装置、清洁剂喷管和钢丝刷辊自抛丸机出口向钢材的前进方向依次设置，所述吹扫装置包括横置于钢材上方的钢管，所述钢管上设有多个沿长度方向间隔设置的喷气管，所述喷气管向下、向抛丸机出口倾斜设置，所述钢管的一端外接输气管；

所述清洁剂喷管横置于钢材的上方，所述清洁剂喷管上设有多个沿长度方向间隔设置的清洁剂喷嘴，所述清洁剂喷嘴朝向钢材设置；

所述钢丝刷辊包括刷辊本体、驱动组件和驱动电机，所述刷辊本体设于钢材的侧上方，所述刷辊本体的轴线与钢材的前进方向平行，所述刷辊本体通过驱动组件与驱动电机相连，所述驱动电机为正反转电机，所述刷辊本体在驱动电机的驱动作用下沿钢材的宽度方向往复滚动；

所述钢丝刷辊的后方设有烘干装置，所述钢材自烘干装置内穿过。

其中，所述钢材的与钢丝刷辊对应位置的两侧下方设有废料收集箱。

优选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条和连杆，所述齿轮套装于驱动电机的输出轴上，所述连杆为Y形杆，所述刷辊本体铰接于连杆的叉口内侧，所述齿条固定连接于连杆的上方并与连杆平行设置，所述齿条与齿轮啮合连接，所述钢材的下方设有固定输送架，所述固定输送架上固定连接有向侧方延伸的滑槽，所述连杆滑设于滑槽内。

进一步，所述固定输送架包括两根与钢材前进方向平行的边框、间隔横置于两边框之间的多根输送辊，所述输送辊的两端通过输送轴与边框转动连接，多根所述输送轴之间设置有链传动结构，所述钢材的两侧边与边框之间设有间隙，与刷辊本体对应位置的间隙下方设有废料收集箱。

上述的钢材抛丸机出口清扫装置还包括PLC控制器，所述驱动电机为伺服电机，与PLC控制器电性连接。

优选的，所述喷气管的倾斜角度为30°～45°。