[实用新型]一种支模加固体系

说明书

本实用新型公开了一种支模加固体系，包括模板卡扣、第一侧模、第二侧模、固定钢筋和混凝土保护层垫块条；所述第一侧模与第二侧模相互平行；模板卡扣为倒凹字型结构，其卡扣在第一侧模和第二侧模的上方，模板卡扣的两端内侧分别与第一侧模和第二侧模的板面紧密贴合；固定钢筋位于第一侧模与第二侧模之间，垂直固定于楼板或墙体的表面上，且部分露出楼板或墙体外部；混凝土保护层垫块被支撑在第一侧模与第二侧模之间，且中部与固定钢筋紧靠。本实用新型施工方法简单易懂，施工速度快，支模加固安全可靠，拆模后的结构观感良好，模板卡扣采用废旧模板预制加工，节约工期，绿色环保。

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种支模加固体系。

背景技术

传统的卫生间翻边通常有两种施工方法，一种方法是与卫生间沉箱同时支模加固，混凝土一次浇筑成型；另一种方法是将翻边混凝土进行二次浇注。一次浇筑成型法在施工中常出现胀模、跑模、偏位等问题，施工质量难以保证，故多数工程的翻边施工采取二次浇筑法。

传统的翻边混凝土二次浇筑法支模加固工艺，需要钉方木、钢筋对撑或铁丝对拉，甚至使用步步紧加固等，操作繁杂，施工效率较低。对于圈梁、门窗过梁支模浇筑，以及两侧无楼板的小截面独立梁支模浇筑，也同样存在上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种支模加固体系，能够省略安装方木、钢筋对撑或铁丝对拉的步骤，施工效率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支模加固体系，包括模板卡扣、第一侧模、第二侧模、固定钢筋和混凝土保护层垫块条；所述第一侧模与第二侧模相互平行；模板卡扣为倒凹字型结构，其卡扣在第一侧模和第二侧模的上方，模板卡扣的两端内侧分别与第一侧模和第二侧模的板面紧密贴合；固定钢筋位于第一侧模与第二侧模之间，垂直固定于楼板或墙体的表面上，且部分露出楼板或墙体外部；混凝土保护层垫块被支撑在第一侧模与第二侧模之间，且中部与固定钢筋紧靠。

上述的一种支模加固体系，还包括底模，该底模设置于墙体上的洞口上方，且两端分别与洞口的两侧紧密贴合；第一侧模和第二侧模均安装在底模的上方，并且分别设立于底模的两侧。

上述模板卡扣、固定钢筋和混凝土保护层垫块条的数量均为多个；模板卡扣与固定钢筋间隔交错地设置在第一侧模和第二侧模上；每隔一根固定钢筋设置一根混凝土保护层垫块条。

上述相邻两个模板卡扣之间的间距以及相邻两根固定钢筋之间的间距均为500～700mm。

上述模板卡扣由木质材料制成。

上述固定钢筋由螺纹钢制成，其直径为7～9mm，长度为130mm～170mm。

上述混凝土保护层垫块条的长度等于第一侧模与第二侧模之间的距离，截面为20mm×20mm的矩形。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

本实用新型揭示的一种支模加固体系，利用模板卡扣约束两个侧模不向外侧倾倒，再利用混凝土保护层垫块条约束两个侧模不向内倾倒，使得两个侧模固定在翻边或梁结构区域的两侧，然后利用凿毛与植筋的方法提高翻边或梁结构分别与楼板/墙体的整体稳固性，最后浇捣混凝土，达到支模加固的目的。本实用新型能适应多种结构的支模加固工况，除了能应用于卫生间、厨房等翻边二次支模浇注工况，还能适用于砌体墙的圈梁支模加固工况、主体结构中两侧无楼板的小截面独立梁的侧模加固工况，施工方法简单易懂，施工速度快，支模加固安全可靠，拆模后的结构观感良好，模板卡扣采用废旧模板预制加工，节约工期，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一种支模加固体系的示意图。

图2是本实用新型实施例2一种支模加固体系的示意图。