[实用新型]一种导轨式直线轴承组件

说明书

本实用新型提供了一种导轨式直线轴承组件，属于机械技术领域。它解决了现有导轨型直线轴承对于装置结构的要求较高，安装时容易受装置结构限制应用范围较小的问题。本导轨式直线轴承组件，包括轨道、支撑轴、轴承圈和安装板，轨道为“凹”字型结构，轨道的内部两侧壁上均轴向开设有相互平行的限位槽，限位槽内卡设有轴向延伸的支撑轴，轴承圈的外壁上周向开设有半球状环形槽，且轴承圈通过环形槽与支撑轴间隙配合卡设于两支撑轴之间，轴承圈的中心开设有螺孔并通过螺栓将安装板固连于轴承圈上方。本实用新型通过轴承圈和支撑轴的设计具有应用范围更广的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴承组件，特别涉及一种导轨式直线轴承组件。

背景技术

直线轴承是一种直线型运动系统中与圆柱轴配合使用的机械部件，直线轴承被越来越广泛的运用到电子设备、食品机械、包装机械、医疗机械、印刷机械、纺织机械、工具机械等精密设备或特殊机械行业之中。目前市面上直线轴承应用最多的结构一般是直筒型和导轨型，但是直筒型直线轴承存在制造成本高，且需要相配的轴承座才能安装，在一些特殊的场合无法使用，而常规的导轨型直线轴承对于装置结构的要求较高，当装置的重心位置较高时需要在其上下两端同时安装导轨型直线轴承，不然装置容易倾斜，安装时容易受装置结构限制应用范围较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种应用范围更广的导轨式直线轴承组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种导轨式直线轴承组件，包括轨道、支撑轴、轴承圈和安装板，其特征在于，所述的轨道为“凹”字型结构，轨道的内部两侧壁上均轴向开设有相互平行的限位槽，所述的限位槽内卡设有轴向延伸的支撑轴，所述轴承圈的外壁上周向开设有半球状环形槽，且轴承圈通过环形槽与支撑轴间隙配合卡设于两支撑轴之间，所述轴承圈的中心开设有螺孔并通过螺栓将安装板固连于轴承圈上方。

本导轨式直线轴承组件的原理为：安装时先将两支撑轴配合安装于轨道的限位槽内，在通过轴承圈与两支撑轴配合滑入轨道内，通过支撑轴来支撑轴承圈，轴承圈的上方固连有安装板，使装置可以安装于安装板上进行滑移，相对于传统的导轨型直线轴承，本实用新型通过轴承圈与支撑轴的设计，使轴承圈的两侧同时被支撑防止其倾斜，对于一些重量较小且重心较高的装置，可以直接在底部安装，对于重量较大的装置也可以上下同步安装，应用范围更广。

在上述的导轨式直线轴承组件中，所述轴承圈的数量大于等于2个。多个轴承圈可以有效防止安装板倾斜。

在上述的导轨式直线轴承组件中，所述安装板的中心径向开设有卡槽。卡槽的设计可以使装置移动时通过卡槽内壁进行受力，防止螺栓长期受力而偏移。

与现有技术相比，本导轨式直线轴承组件通过轴承圈和支撑轴的设计具有应用范围更广的优点。

附图说明

图1是本导轨式直线轴承组件的结构爆炸图。

图中，1、轨道；2、支撑轴；3、轴承圈；4、安装板；5、限位槽；6、环形槽；7、螺栓；8、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本导轨式直线轴承组件，包括轨道1、支撑轴2、轴承圈3和安装板4，轨道1为“凹”字型结构，轨道1的内部两侧壁上均轴向开设有相互平行的限位槽5，限位槽5内卡设有轴向延伸的支撑轴2，轴承圈3的外壁上周向开设有半球状环形槽6，且轴承圈3通过环形槽6与支撑轴2间隙配合卡设于两支撑轴2之间，轴承圈3的中心开设有螺孔并通过螺栓7将安装板4固连于轴承圈3上方。