[实用新型]标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统

说明书

本实用新型公开了一种标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统，标准酒车间冷凝器与优质酒车间冷凝器并联组成并联冷凝器组，并联冷凝器组、溴化锂制冷机组、第一冷却塔、溴化锂制冷机组、并联冷凝器组依次通过管道连接形成水循环系统，并联冷凝器组中的出水混合后至少通过一次溴化锂制冷机组降温和一次第一冷却塔降温后回到并联冷凝器组中作为标准酒车间冷凝器和优质酒车间冷凝器的冷却水。该系统将标准酒车间和优质酒车间冷凝器出水综合循环利用，提高了循环水的利用率，并且当冷凝器出水温度过低时，该系统利用电制冷机组进行辅助制冷，使冷凝器进水温度降至16℃，符合冷凝器用水要求。

技术领域

本实用新型涉及酿酒工序循环水利用系统，更具体地，本实用新型涉及一种标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统。

背景技术

酿酒基地优质酒车间现有蒸馏冷凝器，其进水水温16℃，出水水温为70～80℃；标准酒车间现有蒸馏冷凝器，其进水水温为16℃，出水水温为75～95℃。目前没有对优质酒车间和标准酒车间的循环水综合利用的系统。并且当冷凝器的出水温度过低时，仅利用溴化锂制冷机组制冷在循环系统中难以制取出16℃的冷冻水，导致冷凝器进水温度不合格，因此需要辅助制冷。

酿酒基地的现有状况如下：

1、水资源浪费：传统酿酒工艺一般采用自来水或循环冷却水对酒冷凝器进行降温，达到冷凝酒的目的，老工艺存在着大量的浪费自来水水资源或者冷凝酒的品质不高等问题。

2、除污费：优质酒酿造车间70～80℃的热水、标准酒车间75～95℃的热水直接排至污水处理厂，会产生污水处理费；蒸糠车间的蒸汽含有污染物，不能直接排放。

3、影响生产效率：原有冷却塔30℃出水影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统，以期望对标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水进行高效的综合性的利用，另一个目的是解决冷凝器出水温度过低时系统难以制取出16℃冷冻水作为冷凝器进水的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统，包括标准酒车间冷凝器、优质酒车间冷凝器、溴化锂制冷机组和第一冷却塔，所述标准酒车间冷凝器与优质酒车间冷凝器并联组成并联冷凝器组，所述并联冷凝器组、溴化锂制冷机组、第一冷却塔、溴化锂制冷机组、并联冷凝器组依次通过管道连接形成水循环系统，并联冷凝器组中的出水混合后至少通过一次溴化锂制冷机组降温和一次第一冷却塔降温后回到并联冷凝器组中作为标准酒车间冷凝器和优质酒车间冷凝器的冷却水。

所述的标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统，其并联冷凝器组中的出水混合后依次通过溴化锂制冷机组降温、第一冷却塔降温，再通过溴化锂制冷机组降温后回到并联冷凝器组中作为标准酒车间冷凝器和优质酒车间冷凝器的冷却水。

所述的标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统还包括电制冷机组，所述并联冷凝器组、溴化锂制冷机组、第一冷却塔、电制冷机组、并联冷凝器组依次通过管道连接形成水循环系统，并联冷凝器组中的出水混合后依次通过溴化锂制冷机组、第一冷却塔和电制冷机组进行降温后回到并联冷凝器组中作为标准酒车间冷凝器和优质酒车间冷凝器的冷却水。

所述的标准酒车间和优质酒车间酿酒工序循环水高效利用系统还包括电制冷机组、换热器和第二冷却塔，所述并联冷凝器组、溴化锂制冷机组、第一冷却塔、电制冷机组、换热器、溴化锂制冷机组、并联冷凝器组依次通过管道连接形成水循环系统，并联冷凝器组中的出水混合后依次通过溴化锂制冷机组、第一冷却塔和电制冷机组进行降温，然后通过换热器换热后回到溴化锂制冷机组冷却，最后回到并联冷凝器组中作为标准酒车间冷凝器和优质酒车间冷凝器的冷却水；所述换热器将第二冷却塔的冷却循环水出水降温。第二冷却塔的出水降温后继续用于生产车间。